Ningbo Beckwell Smart Technology Co., Ltd pense que le développement de la fabrication intelligente à l'avenir sera très rapide, les produits fabriqués intelligemment seront également très riches, bien sûr, comment concevoir de bons produits en solutions complètes deviendra un point douloureux pour les clients. L’équipe de Beckwell, grâce à un modèle de projet « simulé », « intégré », « importé », garantit que les projets de fabrication intelligente peuvent être réalisés de manière plus scientifique, plus sûre et plus parfaite. Le fournisseur de services, c'est notre positionnement pour l'entreprise et notre engagement envers nos clients "coopération, gagnant - gagnant". Les domaines d'intérêt se concentrent sur l'amélioration des processus dans le traitement des métaux, l'électronique, les locomotives à vapeur, les panneaux, les semi - conducteurs et d'autres industries, les projets opérationnels comprennent les logiciels, les consultants, l'automatisation, les véhicules de manutention sans conducteur et d'autres ventes et services, principalement Pour aider les clients à augmenter l'efficacité des processus de l'usine grâce à de nouvelles technologies et de nouveaux processus. Notre service Beckwell a aidé avec succès de nombreux clients à améliorer leur productivité, notamment en automatisant leurs usines, en construisant des usines numériques, en améliorant leurs équipes, leur logistique et bien plus encore. Grâce à l'utilisation de ces produits, les clients peuvent immédiatement être aidés à améliorer leur productivité, par exemple, les usines numériques peuvent améliorer l'efficacité de la conception des processus d'usine et des systèmes automatisés, tandis que l'automatisation des usines comprend de nombreuses applications de systèmes matures, tandis que l'amélioration de la logistique améliore l'Efficacité avec des chariots sans conducteur avancés. Nous proposons des solutions adaptées à différentes applications industrielles, notamment l '« automatisation des usines » et l' « automatisation de la logistique », qui sont présentées sous forme de simulation d'usine numérique, permettant aux clients de comprendre les résultats à l'avance afin de garantir les avantages de l'importation dans les usines de fabrication et d'aider les clients à améliorer rapidement leur productivité. L'équipe de conception et d'ingénierie dispose de capacités de conception et de révision de produits pour collaborer avec les clients en matière de conception et de développement, tandis que le domaine de l'automatisation en usine comprend l'assemblage de carrosserie, la manutention par emboutissage, l'assemblage de pièces, les tests de produits et bien plus encore. En ce qui concerne l'automatisation de la logistique, qui comprend les systèmes de chariots sans conducteur et les systèmes de convoyeurs, nous pouvons calculer à l'avance le type, la quantité, l'emplacement et bien plus encore grâce à des techniques simulées pour garantir les résultats importés. Le système de production de type Toyota (TPS) est un système intégré proposé par Toyota au Japon qui intègre la philosophie et les pratiques de gestion. L’objectif principal du système de production Toyota (TPS) est de mettre fin à l’irrationalité (muri), aux irrégularités (mura) et au gaspillage de tout (Muda). Et le tps résume les déchets en sept catégories: déchets en attente, déchets de manutention, déchets de mauvaises choses, déchets d'action, déchets de traitement, déchets d'inventaire, déchets de fabrication excessive (précoce). Beckwell a été le premier à introduire le concept de gestion du système de production de type Toyota (TPS) dans l'automatisation, l'usine numérique et l'utilisation de véhicules de manutention sans conducteur, en utilisant Visual Components, un logiciel de simulation de planification de pointe, pour la planification et l'amélioration des processus d'usine, avec L'objectif et l'approche d'éliminer les sept déchets les plus importants, afin d'améliorer la compétitivité des clients grâce à des discussions approfondies avec eux et à une meilleure conception de la production et de la fabrication.