Le processus de processus de la ligne de remplissage de poudre peut être divisé en étapes de base suivantes:

I. phase de prétraitement des matériaux

Stockage et transport des matières premières

• Les matières premières en poudre sont stockées dans un silo de stockage étanche à l'humidité après avoir été tamisées, stérilisées et un dispositif de secousse intégré assure un déchargement uniforme.

• Transfert du matériel au poste de dosage par convoyeur à vis ou système de chargement sous vide.

Broyage et tamisage (configuration à la demande)

• Le matériau aggloméré est traité avec un broyeur vertical à une granulométrie de 10 à 60 Mesh.

• L'extension de tamis oscillant rotatif sépare les impuretés et améliore la pureté du remplissage.

II. Métrologie de précision et phase de remplissage

1, contrôle métrologique dynamique

• dosage volumétrique: poussant quantitativement des poudres bien liquides (par exemple, des détergents à lessive) à l'aide d'une hélice ou d'un dispositif à piston.

• métrologie de type pesage: avec rétroaction en temps réel de la balance électronique de haute précision, elle convient aux produits sensibles aux fluctuations de densité tels que le lait en poudre.

2, exécution du remplissage

• Le capteur photoélectrique déclenche l'action de la tête de remplissage et le disque de positionnement assure un contrepoint précis du corps de la bouteille avec la bouche de remplissage.

• Le système d'entraînement servo contrôle la vitesse de remplissage et réduit la dispersion de poussière.

Iii. Étape de fermeture et d'emballage

1, processus d'étanchéité multiple

• terminez d'abord le thermoscellage de la feuille d'aluminium ou le pré - scellage du bouchon de colle avant d'entrer dans la station de couvercle rotatif / couvercle laminé par l'intermédiaire d'un isodisque intermittent.

• La machine à couvercle laminé est équipée d'un dispositif d'aspiration à pression négative pour éliminer les copeaux d'aluminium afin d'éviter la contamination.

2, jonction de processus arrière

• après le remplissage du produit par la bande transporteuse dans la machine d'étiquetage, machine de marquage au laser pour compléter le logo.

• La machine d'emballage automatique Empile le Code selon le mode prédéfini et est envoyée dans la machine d'emballage pour l'emballage.

Iv. Contrôle de qualité et entretien propre

1, système de détection en ligne

• détecteur de métaux (machine d'inspection d'or) couplé avec la table de contrôle de poids pour éliminer les produits non conformes.

• La zone propre utilise un système de filtration d'air de classe A / B pour répondre aux exigences de stérilité de la production pharmaceutique.

Nettoyage automatique

• Ouverture de la conception de la boîte transparente pour soutenir le démontage rapide sans outils.

• La tête de remplissage est équipée d'un module de nettoyage en ligne CIP qui réduit le risque de contamination croisée.