L'entretien et la maintenance de la machine de remplissage de liquide à grande vitesse sont essentiels pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement et prolonger sa durée de vie, et doivent être combinés avec des précautions quotidiennes et des spécifications d'exploitation professionnelles.
I. Gestion de la propreté et de l'hygiène
Nettoyage en profondeur régulier: après chaque opération, utilisez de l'eau chaude ou un détergent neutre pour rincer la tuyauterie, la vanne de pompe et la tête de remplissage, éliminer les Matériaux résiduels pour éviter la contamination croisée; Les résidus complexes nécessitent le démontage de composants tels que des bandes de pompe pour soufflage ou nettoyage par ultrasons.
Processus de stérilisation strict: pour les produits sensibles (tels que les produits alimentaires et cosmétiques), utilisez 60 - 80 ℃ cycle d'eau chaude pour la stérilisation pendant 30 minutes, immédiatement après refroidissement de l'eau glacée en dessous de 35 ℃, assurer l'hygiène et la sécurité.
II. Entretien des composants mécaniques
1, entretien de lubrification: ajouter de la graisse de silicone de qualité alimentaire ou de la vaseline médicale aux pièces mobiles (par exemple, cylindres, chaînes de transmission) chaque mois, réduire l'usure par friction; Il est strictement interdit d'utiliser de l'huile de lubrification ordinaire dans les zones en contact avec le matériau.
2, remplacement des consommables: vérifiez et remplacez régulièrement les pièces d'usure (telles que les bagues d'étanchéité, les valves) pour éviter les fuites et la précision de remplissage diminuée; Il est recommandé de remplacer les consommables clés tous les trimestres.
3, vérification des fixations: confirmez chaque semaine si les vis, les pinces sont solides, évitez les vibrations ou les pannes causées par le desserrage de l'équipement.
Iii. étalonnage des performances et surveillance du système
1, système de remplissage calibré: Ajustez le dispositif de mesure (par exemple, capteur de débit) tous les mois, assurez - vous que l'erreur de volume de remplissage ≤ 1%, s'adapte à la viscosité du produit différent.
Détection du système de contrôle: testez régulièrement les fonctions des capteurs, des électrovannes et des composants d'automatisation, corrigez les éléments défectueux pour maintenir la fiabilité opérationnelle.
3, entretien de la sécurité électrique: vérifiez le câble, l'isolation du moteur, assurez - vous de la protection de la terre; Le cordon d'alimentation nécessite un accès par interrupteur de fuite.
Iv. Spécifications opérationnelles et précautions
1, formation de l'opérateur: Assurez - vous que le personnel est familier avec les processus de l'équipement et évitez les mauvaises opérations; L'accent est mis sur la vérification de l'alimentation, de la source de gaz et de l'état de la bande de transmission du matériau avant l'allumage.
2, Programme d’entretien préventif: établissement d’un calendrier d’entretien mensuel incluant le nettoyage, la lubrification et le remplacement des composants; Enregistrez l'historique de maintenance pour suivre l'état de l'appareil.
3, contrôle de l'environnement: maintenir la température de la zone de remplissage 15 - 20 ℃, le réservoir de stockage de liquide de charge pour la réfrigération; Gestion des zones d'exploitation et de maintenance pour réduire les risques de contamination.
Grâce aux méthodes ci - dessus, le taux de défaillance peut être considérablement réduit et la continuité de la production améliorée.