Déballage de l'équipement d'alimentation: un clic pour déballer le sac, Guide d'utilisation de l'alimentation intelligente

Équipement d'alimentation déballéUtiliser le processus complet

I. préparation avant l'opération

Inspection de l'équipement

Partie mécanique: vérifiez que les pièces telles que les lames de déchargement, les pinces, les bandes transporteuses, etc. sont en bon état et ne sont pas desserrées ou usées.

Système électrique: confirmez que le câblage du moteur, du capteur, de l'armoire de commande est correct, sans risque de fuite ou de court - circuit.

Dispositif de sécurité: testez le bouton d'arrêt d'urgence, la grille de sécurité, la fonction de chaîne de porte de protection, assurez - vous que vous pouvez arrêter immédiatement en cas de défaillance.

Système de dépoussiérage: vérifiez si le dépoussiéreur de sac en tissu, les tuyaux de collecte de poussière sont ouverts pour éviter les fuites de poussière.

Préparation des matériaux

Inspection de sac / sachet de tonne: confirmez que le sac d'emballage n'est pas cassé, humide ou aggloméré, évitez les cartes lors de l'alimentation.

Prétraitement: séchage préalable des matériaux facilement absorbants (par exemple, ciment, engrais); Concassage de gros morceaux de matériaux tels que le minerai.

Enregistrement de lot: Scannez le Code QR du sac d'emballage ou enregistrez le numéro de lot pour faciliter la traçabilité de la qualité.

Confirmation environnementale

Conditions de ventilation: Assurez - vous que le périmètre de l'appareil est bien ventilé et que la concentration de poussière est conforme aux normes de santé au travail (≤ 8 mg / m³).

Nettoyage de l'espace: enlever les impuretés autour de l'orifice d'alimentation pour éviter de perturber le fonctionnement de l'équipement.

II. Démarrage et mise en service de l'équipement d'alimentation déballé

Préchauffage électrique

Démarrez l'alimentation de l'armoire de commande, Préchauffez le moteur, le capteur et d'autres composants (en hiver, vous devez prolonger le temps de préchauffage).

Vérifiez l'état de l'appareil via l'IHM (interface homme - machine) pour confirmer l'absence d'informations d'alarme.

Paramétrage

Vitesse d'alimentation: ajustez la vitesse de rotation de la bande transporteuse / vis (généralement 50 - 200r / min) en fonction de la fluidité du matériau (par exemple, poudre, granulé).

Force de coupe: pour les sacs épais ou multicouches, augmenter la pression de la lame; Pour les sacs minces, réduire la pression pour éviter la casse.

Paramètres de dépoussiérage: réglage de l'intervalle de soufflage pulsé du dépoussiéreur (généralement 10 - 30 secondes / fois) et de la pression (0,4 - 0,6 MPa).

Essai à vide

Démarrez l'appareil et observez si la chaîne, la bande transporteuse fonctionnent en douceur, non - bruit ou Katun.

Testez l'aspiration du système de dépoussiérage pour vous assurer qu'il n'y a pas de déversement de poussière dans l'orifice d'injection.

Iii. Étapes d'opération d'injection

Processus d'injection de sac de tonne

Position de levage: hissez le sac de tonne au - dessus du Charter de démontage avec un chariot roulant ou élévateur, fixez le port du sac à l'aide d'un crochet ou d'une pince.

Ouverture automatique: le dispositif de coupe est activé, la lame raye le fond ou les côtés du sac et le matériau tombe par gravité dans la trémie inférieure.

Assistance aux vibrations: pour les matériaux visqueux, l'activation du vibrateur facilite le déchargement et empêche le blocage.

Manipulation des sacs vides: une fois le chargement terminé, les sacs vides se plient ou se compriment automatiquement pour être envoyés hors de la bande transporteuse.

Processus d'alimentation en sachets

Enlever manuellement le sac: l'opérateur porte un masque anti - poussière, gratte le sachet avec des ciseaux et verse dans la trémie de projection.

Sac cassé automatiquement (en option): certains appareils sont équipés d'une machine de déchiquetage de sachets qui raye automatiquement l'embouchure du sac par une lame rotative.

Tamisage des impuretés: le matériau élimine les impuretés telles que les copeaux de papier, les têtes de fil, etc. à travers un tamis vibrant.

Transport et mélange de matériaux

Transport pneumatique: le matériau pulvérulent est livré au réservoir par un ventilateur rotz ou un compresseur d'air.

Transport par vis: les matériaux granuleux sont envoyés à la machine de mélange par un convoyeur à vis.

Mélange en ligne: le mélange homogène est obtenu par un mélangeur à tuyaux ou un mélangeur statique lorsque plusieurs matériaux sont injectés.

Iv. Surveillance opérationnelle et ajustement

Surveillance des données en temps réel

Visualisez les paramètres tels que la quantité d'injection, la vitesse de rotation de l'équipement, l'efficacité de dépoussiérage, etc. via un système HMI ou SCADA.

Par rapport à la quantité d'injection réelle par rapport à la valeur de consigne, l'alarme est déclenchée lorsque l'écart dépasse 2%.

Traitement des anomalies

Carte: arrêt immédiat pour nettoyer l'orifice d'alimentation ou le matériau obstrué à l'intérieur du tuyau de transport.

Usure de la lame: remplacez la lame passivée et ajustez la pression de coupe.

Échec du dépoussiérage: vérifiez si le sac en tissu est bouché, nettoyez ou Remplacez le sac filtrant.

Ajustement dynamique

Ajustez la fréquence de vibration ou la température de l'unité de chauffage en fonction de la variation de l'humidité du matériau.

Pour les matériaux hautement actifs (tels que les poussières inflammables), réduire la vitesse de livraison et réduire l'électricité statique par friction.

V. temps d'arrêt et maintenance

Temps d'arrêt normal

Une fois l'injection terminée, le matériau à l'intérieur de l'appareil est vidé, puis le transport, le dépoussiérage, l'alimentation du moteur sont successivement arrêtés.

Nettoyer l'orifice d'injection des Matériaux résiduels pour éviter les grumeaux.

Arrêt d'urgence

Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour couper immédiatement l'alimentation et vérifier la cause de l'échec (par exemple, une mauvaise entrée du personnel, une surchauffe de l'appareil).

Maintenance quotidienne

Nettoyage: nettoyez la poussière à l'intérieur de l'appareil chaque semaine pour éviter que l'accumulation n'affecte la précision.

Lubrification: appliquer de la graisse sur la chaîne, les roulements tous les mois pour réduire l'usure.

Calibrage: capteur de poids symétrique trimestriel, débitmètre pour étalonner, assurer un dosage précis.

Gestion des pièces détachées

Réservez les pièces d'usure telles que les lames, les sacs filtres, les bandes transporteuses, etc., établissez un mécanisme d'alerte précoce des stocks.

Enregistrez l'historique des pannes d'équipement et optimisez les plans de maintenance de manière ciblée.