Machine d 'alimentation en poudreEst l'équipement clé pour réaliser l'automatisation des matériaux en poudre, le traitement de confinement. La qualité de son installation est directement liée à la stabilité, la sécurité, la propreté et la durée de vie de la production ultérieure. Une installation réussie n'est pas seulement le « montage de l'équipement», mais aussi le début de l'ingénierie systématique.

VoiciMachine d 'alimentation en poudreDétails clés et points techniques lors de l'installation:

Préparation avant l'installation: marche arrière

Reconnaissance du site et planification de l'aménagement

Confirmez que l'espace de l'emplacement d'installation est suffisant, Réservez l'opération, l'entretien, le canal d'accès (recommandé avant et arrière ≥ 800mm, au - dessus ≥ 1000mm).

Planifiez le chemin de levage du sac de tonne (rayon de travail du chariot roulant ou du chariot élévateur) pour assurer un levage sûr et pratique.

Clarifier la façon dont les orifices d'alimentation, les orifices de sortie sont connectés aux équipements amont et aval (par exemple, silos, convoyeurs) et le niveau.

Inspection des infrastructures

Le sol est plat, solide et peut supporter le poids à pleine charge de l'équipement (sac contenant 2 tonnes + poids mort de l'équipement).

Alimentation réservée (normalement 380v / 220V, 50hz), air comprimé (0.4 ~ 0.7mpa, propre et sec) Interface.

La position de l'interface de tuyauterie du système de dépoussiérage est confirmée, assurant une connexion fluide avec le dépoussiéreur central ou votre propre dépoussiéreur.

Acceptation hors boîte

Vérifiez l'apparence de l'équipement pour les dommages liés au transport.

Vérifiez que la liste des accessoires (crochet, bague d'étanchéité, cartouche filtrante, boîtier de commande, etc.) est complète.

II. Détails de base d'installation: contrôle de précision à quatre dimensions

1. "Stable" - l'équipement est fermement installé

Étalonnage horizontal: utilisez le niveau pour ajuster la base de l'équipement, assurez - vous que le niveau global (erreur ≤ 2mm / M) empêche la surcharge du sac de serrage, le meulage de la chaîne.

Fixation au sol: l'équipement est fermement fixé au sol par des boulons d'expansion qui empêchent le déplacement ou les vibrations en cours d'exécution.

Renforcement du support: pour les équipements de grande taille ou d'utilisation à haute fréquence, il est recommandé d'installer un support auxiliaire pour améliorer la stabilité structurelle.

2. "Dense" - système d'étanchéité fortement serti

Joint de bride de sac de serrage: vérifiez que la bague d'étanchéité (généralement en silicone ou en caoutchouc fluoré) est en bon état et non torsadée, appliquez une petite quantité de graisse de silicone lors de l'installation pour renforcer l'étanchéité.

Joint d'étanchéité de connexion de tuyau: joint d'étanchéité supplémentaire à toutes les connexions de bride, boulons serrés uniformément en diagonale pour éviter les fuites de poudre.

étanchéité de l'interface de dépoussiérage: Assurez - vous que le tuyau de dépoussiérage est bien connecté, aucun point de fuite d'air, maintenir la pression micro négative du système.

3. "Quasi" - précision d'amarrage sans erreur

Amarrage de l'orifice de sortie: Assurez - vous que l'orifice de sortie de la machine d'alimentation est aligné avec le Centre de l'équipement aval (par exemple, l'orifice d'alimentation en spirale, la trémie) pour éviter le déversement de matériaux.

Correspondance de hauteur: réglez raisonnablement la hauteur de l'équipement pour que le matériau puisse couler en douceur dans l'équipement inférieur et éviter l'injection inverse ou le blocage.

Interface pneumatique / électrique: la trachée est connectée selon le logo pour éviter les erreurs de connexion; Protection de passage de câble, armoire de contrôle d'accès, mise à la terre fiable.

4. "Clean" - nettoyage et anti - pollution

Nettoyage intérieur: une fois l'installation terminée, nettoyez l'intérieur de l'appareil des scories de soudure, de la poussière, des huiles, en particulier des trémies, des disques, des cavités de cartouche filtrante.

Installation d'environnement sans poussière: lors de l'installation dans un atelier propre, utilisez des outils sans poussière pour éviter d'introduire des contaminants.

Isolation des canaux de matériaux: une fois l'installation terminée, Scellez temporairement les orifices d'entrée / sortie avec un blind ou un film plastique pour empêcher la poussière de construction de pénétrer.

Iii. Mise en service et vérification après l'installation

Essai à vide

Testez les mouvements tels que le sac de serrage, le battement, le levage et la descente en douceur.

Vérifiez la direction de l'action du cylindre, la vitesse est normale.

Démarrez le système de dépoussiérage et Testez la fonction de soufflage par impulsions.

Test de charge

Simulez le processus de levage, de serrage et d'ouverture des sacs à l'aide de sacs de tonnes vides.

Mettez une petite quantité de matériau pour tester la fluidité de décharge, observez qu'il n'y a pas de blocage, de fuite de poudre.

Test de connexion en ligne

Avec le système de transport en aval, le système de contrôle central est synchronisé pour tester le verrouillage de démarrage et d'arrêt, la rétroaction du signal est normale.

Vérifiez les fonctions telles que l'appel de recette, l'enregistrement des lots, etc. (par exemple avec contrôle PLC).

Détection de fuites

Vérifiez toutes les interfaces avec un agent moussant ou un détecteur de poussière pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites.