Les domaines d'application de la machine à comprimés Multi - estampage entièrement automatique comprennent les secteurs industriels tels que la pharmacie, la chimie, l'alimentation, l'électronique et d'autres. Par exemple, dans l'industrie pharmaceutique, les machines à comprimés Multi - estampage entièrement automatiques sont largement utilisées dans la production de comprimés et sont capables de presser des feuilles rondes jusqu'à 13 mm de diamètre et des feuilles profilées jusqu'à 16 mm de côté. En outre, il s'applique à la fabrication d'aliments de santé, de comprimés de médicaments vétérinaires et de comprimés chimiques.
Les avantages de la machine à comprimés Multi - estampage entièrement automatique comprennent principalement les aspects suivants:
• Production efficace: grâce à un capteur de pression et à un système de contrôle CPU, la machine à comprimés Multi - estampage entièrement automatique peut automatiser la production et améliorer considérablement l'efficacité de la production. Par exemple, la vitesse de la broche de la presse à comprimés PLC rotative à grande vitesse entièrement automatique peut atteindre 100 tours par minute et la production maximale de comprimés peut atteindre 168 kiloflocons par heure.
• Garantie de la qualité du produit: l'utilisation de moules de précision et de technologies de contrôle avancées garantit la conformité des comprimés pressés en termes de poids, de dureté, d'épaisseur, etc., garantissant ainsi la qualité et la stabilité du produit.
• Adaptabilité: moules disponibles dans une large gamme de spécifications et de modèles adaptés aux besoins de production de produits de différentes formes, tailles et matériaux. En outre, la presse à comprimés avancée peut également ajuster la force de pressage et la vitesse de rotation pour s'adapter aux caractéristiques de différents matériaux.
• Réduire l’intervention humaine: réduire l’intervention humaine dans le processus de production et réduire l’impact des facteurs humains sur la qualité du produit. Le système de contrôle automatisé est capable d'automatiser des opérations telles que le remplissage, le pressage et la sortie des matériaux, réduisant ainsi la complexité et le taux d'erreur des opérations manuelles.
• Sécurité accrue: l’utilisation d’un environnement de production fermé réduit le contact direct des opérateurs avec des substances dangereuses, tout en étant équipé de nombreux dispositifs de protection tels que la protection contre les surcharges, les arrêts d’urgence, etc. pour assurer la sécurité en cas d’anomalies.
• Facilité de gestion et de maintenance: Équipé d'un système de contrôle avancé et d'un système de diagnostic des pannes, il est capable de surveiller l'état de fonctionnement et les paramètres de performance de l'équipement en temps réel, de détecter et de résoudre les problèmes en temps opportun. L'équipement est conçu pour faciliter l'entretien et la maintenance, réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Cross - industries comprend, mais sans s'y limiter, les scénarios d'application:
1. Industrie pharmaceutique
• formes posologiques complexes: moulage précis de comprimés profilés, de tablettes positionnées (par exemple, comprimés à libération prolongée d’aspirine).
• Technologie des comprimés multicouches: le remplissage étape par étape et le processus de pré - pression permettent d’isoler les ingrédients actifs (par exemple, les comprimés bicouches vitamines - minéraux).
2 aliments et produits de santé
• Renforcement des comprimés nutritifs: production continue de comprimés de lait, de calcium, de propolis, préservant l'activité des nutriments sensibles à la chaleur.
• bonbons fonctionnels: pressage précis des pastilles de menthe poivrée, des comprimés de café concentré pour répondre aux besoins quantitatifs de libération de saveur.
3. Industrie chimique et industrielle
• bloc de pression de matière première: poudre métallurgique, catalyseur pressé en blocs de haute densité, réduisant les pertes de transport de 30%.
• composants électroniques: moulage de précision de la pièce d'électrode de la batterie bouton, grain de céramique, erreur d'épaisseur ≤ 0,05 mm.