L'industrie nationale des machines d'emballage a suivi l'expansion du marché de l'emballage, suivie par le goulot d'étranglement limité du modèle "petit et dispersé", sur cette question, nous devrions nous concentrer sur les matériaux d'équipement de machines d'emballage et d'autres aspects connexes de la technologie. Le développement de la technologie d'emballage s'est développé avec les besoins de la circulation des marchandises. Pour les marchandises, l'emballage joue principalement un rôle de protection, d'isolation, de quantification, d'habillage et d'instruction, qui est également une fonction et une caractéristique de l'emballage traditionnel.

Comment l'industrie des machines d'emballage a percé le paysage "petit et dispersé"

Avec le développement de l'économie des produits de base, les exigences fonctionnelles des produits de base pour l'emballage sont de plus en plus fortes, l'intelligence de l'emballage est déjà une tendance impérative dans le développement de l'emballage des produits de base.

D'un point de vue général, après la Fondation de la nouvelle Chine, l'industrie des machines d'emballage de base de la Chine n'a commencé qu'à démarrer, après plus d'un demi - siècle de développement, et le niveau d'excellence n'est toujours pas faible. Parmi eux, seules les machines d'emballage en carton ondulé et certaines petites machines d'emballage occupent une certaine taille et des avantages dans le pays, en outre, certains équipements complets d'emballage à contenu technique élevé doivent encore compter sur les importations.

Les données montrent que la production de machines d'emballage en Chine a atteint 670 000 unités en 2005, atteignant 930 000 unités en 2010. Actuellement, nos machines d'emballage sont devenues l'une des * industries de l'industrie mécanique. Mais la valeur des exportations de machines d'emballage de la Chine est inférieure à 5% de la valeur totale de la production de cette industrie, mais la valeur des importations est comparable à la valeur totale de la production.
Du point de vue de la structure du produit, il existe plus de 1300 variétés de machines d'emballage en Chine, avec une petite quantité assortie, un manque de haute précision et de grands produits, qui ne peuvent pas répondre à la demande du marché. L'écart de qualité du produit se manifeste par la mauvaise stabilité et la fiabilité de la performance du produit, le style esthétique n'est pas beau, le traitement de surface est rugueux, de nombreux composants sont de mauvaise qualité, ont une courte durée de vie et une faible fiabilité, affectant la qualité globale du produit; Du point de vue de l'état de l'entreprise, l'industrie nationale des machines d'emballage manque, il n'y a pas beaucoup d'entreprises avec une grande échelle de production et des produits de haute qualité; Du point de vue du développement de produits, la Chine est également restée essentiellement au stade de la copie, sa capacité de développement est faible, le financement de la recherche scientifique ne représente que 1% des ventes, tandis que l'étranger atteint 8 à 10%. Dans l'ensemble, nos machines d'emballage et nos excellents produits sont désavantagés par rapport à la concurrence dans le développement, la performance, la qualité, la fiabilité, le service, etc. des produits.

Bien sûr, dans l'ensemble, la plupart des machines d'emballage avec une technologie de données supérieure en Chine sont encore au stade de la copie, la capacité de développement indépendant est encore très limitée. À cette fin, de nombreuses grandes entreprises étrangères ont introduit leurs propres technologies et composants en Chine et les ont transformés localement, réduisant ainsi les coûts et lançant une concurrence féroce avec les produits locaux.
La direction de pointe est claire

La chaîne d'emballage est hautement automatisée. La plupart des travaux d'emballage dans les usines alimentaires domestiques, les usines pharmaceutiques, en particulier la disposition des articles d'emballage plus complexes, l'assemblage et d'autres travaux sont essentiellement des opérations manuelles, il est difficile de garantir l'unité et la stabilité de l'emballage, peut entraîner une contamination des produits emballés.

Certaines usines alimentaires, usines pharmaceutiques, même en utilisant des machines d'emballage, ne sont appliquées que sur un certain lien de la chaîne d'emballage, par exemple, l'emballage du paragraphe précédent est emballé mécaniquement, l'emballage du paragraphe suivant est utilisé manuellement. Par conséquent, augmenter le niveau d'automatisation et le niveau de qualité tout au long de la chaîne d'emballage est un élément important pour les entreprises modernes afin de mettre en œuvre les normes GMP. Chaque manipulateur de machines d'emballage véritablement modernes doit être contrôlé par ordinateur et avoir une grande capacité de résolution du matériau et de l'épaisseur.
Diversification des fonctions mécaniques. Les produits alimentaires et pharmaceutiques ont tendance à se raffiner et à se diversifier, les produits mono - variétés et à grande quantité sont de moins en moins nombreux, tandis que les produits Multi - variétés et à petite quantité deviennent de plus en plus courants. Sous la tendance changeante du grand environnement, la diversité, avec de nombreuses fonctions de commutation, peut s'adapter à de nombreux types de matériaux de revêtement et de changement de moule machines d'emballage peuvent s'adapter aux besoins du marché. Par exemple, sur une machine d'emballage blister peut faire à la fois l'emballage en aluminium - plastique et l'emballage en aluminium - aluminium, et nécessite une commutation simple, moins de moules à remplacer. À l'heure actuelle, le temps de remplacement du moule est généralement de 1 à 2 heures, un temps aussi long ne peut pas être adapté aux exigences de production de plusieurs variétés et de petites quantités.

Conception de structure modulaire standard. Pour le design industriel traditionnel, il y a beaucoup de travail lourd à faire si vous voulez lancer un nouveau modèle et récupérer les coûts de conception élevés avec de nouveaux équipements, augmentant ainsi le prix du nouveau modèle. La conception future devrait adopter un concept de conception standardisé et modulaire, capable de tirer pleinement parti de la conception modulaire du modèle original, qui peut être convertie en un nouveau modèle dans un court laps de temps, afin de contrôler le prix du nouveau modèle dans des limites plus raisonnables.

Fonctions de contrôle intelligentes. Le système de contrôle est le cerveau de l'appareil mécanique et le dispositif central qui donne des instructions pour l'action. À l'heure actuelle, les fabricants de machines d'emballage pour produits alimentaires et pharmaceutiques utilisent généralement un contrôleur Programmable (Contrôleur PLC), ce type d'équipement n'a pas les fonctions puissantes que possèdent les ordinateurs industriels (PC). Pour la plupart des équipements de contrôle mécanique traditionnels, l'utilisation de PLC est appropriée, car le nombre de paramètres de contrôle requis est limité, de nombreux endroits sont encore contrôlés mécaniquement, par exemple, le contrôle du couple est l'utilisation d'un embrayage mécanique pour protéger le moteur contre les surcharges. Cependant, avec l'amélioration du degré d'automatisation de l'équipement, l'ordinateur contrôle de plus en plus d'équipements, les différents capteurs appliqués à l'équipement ne peuvent plus gérer et contrôler de nombreux paramètres, et les PC industriels seront le choix.