I. principe de fonctionnement
1, concassage mécanique à grande vitesse et synergie de flux d'air
Une fois que le matériau est entré dans la cavité de broyage, il est brisé par les impacts intenses, le cisaillement et le frottement générés par le disque mobile rotatif à grande vitesse (ou disque de broyage) et le disque fixe. Dans le même temps, l'équipement introduit un flux d'air à grande vitesse (jusqu'à plusieurs dizaines de mètres par seconde), accélère la collision et le broyage entre les matériaux pour un broyage efficace.
2, ingrédients actifs de protection de l'environnement à basse température
Certains modèles intègrent un système cryogénique (azote liquide ou refroidissement à l'eau) qui abaisse la température de la cavité de broyage à - 50 ℃ à 45 ℃, réduit la ténacité des produits pharmaceutiques et inhibe la chaleur de broyage, évite la dégradation des composants efficaces sensibles à la chaleur.
3, contrôle dynamique de la finesse
La roue de classement intégrée filtre les particules de broyage en temps réel, la microfarine conforme à la norme (par exemple 800 Mesh) est collectée avec la sortie du flux d'air, la semoule est retournée dans la zone de broyage pour le traitement cyclique, assurant une taille de particule uniforme et contrôlable.
II. Caractéristiques de base
1, capacité de pulvérisation ultra - fine
La finesse de broyage peut atteindre l'ordre du micron (1 - 100 μm) ou l'échelle nanométrique, le taux de rupture de la paroi cellulaire ≥ 95%, la libération massive de composants efficaces intracellulaires, améliorer la solubilité et la biodisponibilité du médicament (augmentation de l'efficacité 14 - 40 fois).
2, technologie de protection à basse température
L'environnement à basse température combiné avec le processus de broyage hermétique, maximise la rétention des ingrédients volatils et des substances actives sensibles à la chaleur, convient au ginseng, au Ganoderma et à d'autres médicaments précieux.
3, Graduation efficace et contrôle granulométrique
La roue de classement ajuste avec précision la finesse de la poudre (par exemple 800 Mesh) pour répondre aux différentes textures de produits pharmaceutiques et aux besoins de formulation, l'uniformité des particules est meilleure que le broyage conventionnel.
4, conception d'économie d'énergie et de protection de l'environnement
Vitesse de contrôle précise du moteur à fréquence variable (8000 - 28000 tr / min), faible consommation d'énergie; La structure en acier inoxydable entièrement fermée est conforme aux normes GMP, aucune pollution par la poussière et prend en charge le nettoyage en ligne CIP.
5, applicabilité à large spectre
Les médicaments minéraux durs, les médicaments à base de plantes fibreuses et les médicaments pour animaux visqueux peuvent être traités avec une grande efficacité, dépassant les limites du processus de broyage traditionnel sur les caractéristiques des médicaments.
Remarque: Bien que l'ultra - micro - broyage améliore considérablement l'efficacité pharmaceutique, mais pour les médicaments à haute teneur en sucre ou en graisse, les paramètres du processus doivent être ajustés pour empêcher les cavités visqueuses.
