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À propos de nous
Jiayi (Shanghai) Machinery Equipment Co., Ltd
Détails du processus et de la composition structurelle de la centrifugeuse à Pigments végétaux
Date :2025-12-27Lire :2
En tant qu'équipement de base pour l'extraction des pigments naturels, les centrifugeuses de Pigments végétaux ont un impact direct sur la pureté et le rendement du produit. Shanghai Jiayi Machinery & Equipment Co., Ltd (ci - après "Jiayi") a formé un avantage unique dans le domaine des centrifugeuses à Pigments végétaux grâce à l'accumulation de technologies au fil des ans. Cet article est basé sur la technologie commune de l'industrie et les caractéristiques de l'équipement Jiayi, le système analyse son processus et sa composition structurelle.
I. processus de processus: séparation précise des matières premières aux produits finis
1. Phase de prétraitement des matières premières
Broyage et rupture de la paroi cellulaire: les matières premières végétales (telles que les souci, les poivrons, etc.) sont broyées par un broyeur à 80 - 100 Mesh, détruisant la structure de la paroi cellulaire par une force de cisaillement mécanique, libérant des composants pigmentaires. Par exemple, dans l'extraction du pigment rouge du poivron, les matières premières broyées doivent être traitées par alcalinisation pour faciliter la dissolution du pigment.
Séparation solide - liquide: la boue broyée entre dans le module de prétraitement de la centrifugeuse pour obtenir une séparation rapide en 10 secondes à une vitesse de rotation de 3 000 à 5 000 tr / min, un taux de résidus de phase solide inférieur à 0,5%, améliorant considérablement l'efficacité de l'extraction ultérieure.
2. Extraction par solvant et transfert de masse mixte
Sélection du solvant: l'Extractant est choisi en fonction de la polarité du pigment. Les colorants liposolubles (tels que les caroténoïdes) utilisent l'acétate d'éthyle ou le phosphate de tributyle, et les colorants hydrosolubles (tels que les anthocyanes) utilisent un système biphasique eau - solvant organique.
Renforcement du mélange: le solvant est injecté dans le tambour rotatif de la centrifugeuse proportionnellement au liquide de départ, les deux phases sont cisaillées en gouttelettes de 50 à 200 μm par une rotation à grande vitesse de 8 000 à 12 000 tr / min, la surface de l'interface de transfert de masse est 5 fois plus grande que celle des équipements traditionnels et l'efficacité d'extraction est améliorée de plus de 30%.
3. Séparation et purification de champ supergravitationnel
Séparation par gradient de densité: le mélange est soumis à un champ de force centrifuge (facteur de séparation super 1000g), la phase lourde plus dense (contenant des impuretés) se décante vers la paroi du tambour rotatif et la phase légère (contenant des pigments) s'accumule vers le Centre et est évacuée par différentes sorties. Par exemple, une centrifugeuse de type gq105 peut effectuer une séparation biphasique en 30 secondes avec un taux d'entraînement émulsifiant inférieur à 0,1%.
Surveillance et régulation en ligne: un capteur de pH et de densité intégré ajuste le dosage de l’extractant en temps réel. Dans l'extraction de la lutéine, le coefficient de partage du solvant est élevé à plus de 200 et le taux d'élimination des impuretés atteint 99% en ajustant le pH à un environnement faiblement acide.
4. Concentration et séchage
Technologie de concentration sur membrane: le système de filtration transmembranaire du liquide pigmentaire séparé élimine les impuretés macromoléculaires (p. ex., protéines, cellulose) et les concentre à travers une membrane d'osmose inverse jusqu'à la concentration cible, avec un taux de récupération de solvant de plus de 98%.
Séchage à basse température: avec séchage par pulvérisation ou séchage sous vide, contrôle de la température ≤ 40 ℃ pour prévenir la pigmentation, la pureté du produit final est supérieure à 95%.
II. Composition structurelle: la conception modulaire soutient un fonctionnement efficace
1. Unité de séparation de noyau
Système de tambour rotatif: en acier inoxydable 316L, diamètre intérieur 105 - 145 mm, longueur utile 730 mm, vitesse maximale jusqu'à 16 000 tr / min, facteur de séparation 15 000 - 15 900 r.c.f., peut traiter des particules de plus de 0,1 μm.
Système de lubrification amortisseur: la conception sans graisse évite la pollution, la structure d'amortissement inférieure réduit le bruit de vibration et convient à l'environnement de production standard GMP.
2. Module de fonction auxiliaire
Système d'alimentation et d'évacuation: orifice d'alimentation calibre φ 12 mm, orifice d'évacuation calibre φ 38 mm, équipé d'une pompe péristaltique pour une alimentation continue, capteur de niveau pour contrôler automatiquement le débit.
Unité de refroidissement: en option avec serpentin de refroidissement pour contrôler la température de séparation de - 20 ℃ à 40 ℃ par une source froide externe, telle que l'azote liquide, convient aux pigments sensibles à la chaleur.
3. Système de contrôle intelligent
Panneau de commande PLC: convertisseur de fréquence intégré, unité de freinage, prise en charge de la vitesse de rotation, du temps, du réglage en un clic des paramètres de température, taux d'erreur inférieur à 0,1%.
Protection de sécurité: Équipé d'une protection contre les surcharges, d'un verrouillage de porte et d'un système de freinage pneumatique, il assure la stabilité de l'équipement à haute vitesse.