Dans les industries chimiques, pharmaceutiques et alimentaires, le fonctionnement stable des centrifugeuses à disques affecte directement l'efficacité de la production et la qualité de la séparation. Centrifugeuse dans l'utilisation à long terme, influencée par des facteurs tels que les habitudes de fonctionnement, les caractéristiques des matériaux et la perte d'équipement, divers problèmes de fonctionnement se produiront. Ce qui suit combine des scénarios d'application pratiques pour passer en revue plusieurs types de problèmes courants et de méthodes de traitement correspondantes.
Questions fréquemment posées sur les centrifugeuses à disque et comment les traiter
Anomalies de vibration et bruit excessif
Causes: défaillance de l'équilibrage de l'agitation de rotation (par exemple, incrustation, déformation ou rupture de la plaque), usure des roulements, Fondation de montage inégale ou débit d'alimentation instable.
Manifestation: l'appareil est en fonctionnement avec une forte secousse accompagnée d'un bruit de friction ou d'impact strident.
Traitement:
Arrêtez - vous immédiatement, vérifiez si les boulons de pied de terre sont desserrés et le Carrousel Manuel confirme la flexibilité du tambour rotatif.
Démontez le tambour rotatif, lavez le jeu de disques et vérifiez les bris, Remplacez les roulements usés, calibrez le tambour rotatif à l'aide d'une équilibreuse dynamique.
Nettoyez régulièrement l'espace disque, contrôlez le débit d'alimentation (il est recommandé d'installer un réservoir de stabilisation) et évitez les opérations surchargées.
2.l’effet de séparation diminue
Causes: espace disque bouché, vitesse de rotation non conforme à la valeur de conception, modification des propriétés du matériau (par exemple, augmentation de la viscosité) ou bouche d'évacuation bouchée.
Manifestation: la phase légère ou lourde est trouble après la séparation et le résidu solide est dépassé.
Traitement:
Vérifiez et Nettoyez les particules solides ou les Cokes dans l'espace disque, ajustez la vitesse de rotation aux valeurs de conception.
Détection du contenu solide et de la viscosité du matériau, dilué ou prétraité si nécessaire.
Déverrouiller l'orifice d'évacuation des scories pour s'assurer que la taille du trop - plein correspond aux caractéristiques du matériau.
3. Surcharge ou chaleur du moteur
Causes: alimentation excessive, glissement de la ceinture, absence de phase du système électrique ou instabilité de la tension.
Performance: le courant du moteur est surdimensionné, la température du boîtier chute, déclenchant un arrêt de protection contre la surchauffe.
Traitement:
Réduisez la quantité ou la concentration d'alimentation, vérifiez la tension de la courroie et le niveau d'huile de la boîte de vitesses.
Détectez la tension et la phase du système électrique, corrigez les problèmes de manque de phase ou de fluctuation de tension.
4.seal fuite
Causes: vieillissement de la bague d'étanchéité, particules résiduelles au niveau de l'étanchéité de l'arbre du tambour rotatif ou boulons de bride de Carter desserrés.
Manifestation: turbidité du liquide de séparation, infiltration d'huile dans la cavité de roulement, excrétion externe du matériau dans les cas graves.
Traitement:
Remplacez la bague d'étanchéité vieillissante et Nettoyez les particules solides au niveau de l'étanchéité de l'arbre.
Fixez le boulon de bride pour vérifier si le joint torique échoue.
5. La vitesse de rotation fluctue ou ne démarre pas
Causes: défaillance du convertisseur de fréquence, pression insuffisante du système de poussée hydraulique ou défaillance du frein à Friction Centrifuge.
Performance: les aiguilles du tachymètre tremblent ou le tambour ne répond pas après le démarrage.
Traitement:
Vérifiez les paramètres du convertisseur de fréquence et le signal de commande PLC, calibrez la pression du système hydraulique.
Réparer ou remplacer un ensemble de frein défectueux.