Le système de séchage sous vide se compose d'un système de réfrigération, d'un système de vide, d'un système de chauffage, d'un système de contrôle des appareils électriques et des instruments. Les principaux composants sont les boîtes de séchage, les condensateurs, les unités de congélation, les pompes à vide, les unités de chauffage / refroidissement, etc. Il fonctionne en gelant d'abord l'article qui est séché en dessous de la température du point triple, puis en sublimant directement l'humidité solide (glace) de l'article en vapeur d'eau sous vide, en l'excluant de l'article pour sécher l'article. Après le traitement préalable du matériau, il est envoyé dans le congélateur rapide pour geler, puis dans le silo de séchage pour sublimer et déshydrater, après quoi il est emballé dans l'atelier de post - traitement. Le système de vide établit des conditions de basse pression d'air pour le silo de séchage de sublimation, le système de chauffage fournit la chaleur latente de sublimation au matériau et le système de réfrigération fournit le froid nécessaire au piège froid et à la Chambre de séchage.

L'équipement utilise le chauffage par rayonnement, le matériau est soumis à la chaleur uniformément; Utilisant un piège à refroidissement par eau et permettant de réaliser un givrage rapide; Adopte l'unité de vide et peut réaliser la séparation huile - eau; Utilisant le système de réfrigération centralisé parallèle, multiplex à la demande pour le froid, condition de fonctionnement stable, économie d'énergie favorable; Avec le contrôle de l'intelligence artificielle, la précision de contrôle est élevée et facile à utiliser. Les exigences de qualité pour les produits lyophilisés sont les suivantes: activité biologique inchangée, couleur d'apparence uniforme, morphologie complète, structure solide, vitesse de dissolution rapide et faible humidité résiduelle. Pour obtenir des produits de haute qualité, il faut avoir une compréhension relativement complète de la théorie et du processus de lyophilisation.

Le procédé de lyophilisation sous vide comprend trois étapes de précongélation, de sublimation et de re - lyophilisation. Le raccourcissement rationnel et efficace du cycle de lyophilisation a une valeur économique évidente en production industrielle. Le sécheur sous vide passe à travers une source d'énergie thermique (comme de l'eau chaude, de la vapeur à basse pression ou de l'huile conductrice de chaleur) dans un intercalaire scellé et la chaleur est transmise à la matière à sécher. Sous l'entraînement électrique, le corps de réservoir tourne lentement, le matériau à l'intérieur du réservoir est constamment mélangé, ce qui permet d'atteindre le but du séchage intensif. Le matériau est sous vide, la chute de la pression atmosphérique permet à l'eau (solvant) de la surface du matériau d'atteindre un état saturé et de s'évaporer et d'être évacuée à temps par la pompe à vide.

L'humidité (solvant) à l'intérieur du matériau pénètre constamment à la surface, s'évapore et s'évapore, trois processus sont constamment en cours, le matériau atteint un objectif de séchage en très peu de temps. L'équipement se compose principalement d'un barillet et d'un cadre, d'un disque chauffant creux grand et petit, d'une broche, d'un bras croisé et d'une lame de râteau, d'un chargeur de disque, d'un bac inférieur et d'une sortie de produit fini, d'une sortie d'échappement, d'un tube d'entrée et de sortie de support thermique, d'une porte d'accès, d'un réducteur à vis sans fin, d'une L'élément principal de l'équipement est le disque chauffant creux, la partie creuse est soudée avec un renfort de cloison de flexion, à la fois pour augmenter la rigidité et la force, mais aussi pour améliorer l'effet de transfert de chaleur, jouant l'avantage de l'utilisation élevée de l'énergie thermique sèche conductrice.