I. entretien quotidien
1, inspection avant le démarrage
Utilisez de l'alcool à 75% pour essuyer les casseroles de mélange, les couteaux de coupe et les pièces qui entrent en contact avec le matériau afin de garantir les normes d'hygiène.
Confirmez que les fixations (boulons, écrous) ne sont pas desserrées et que les pièces de transmission (roulements, vis sans fin) tournent de manière flexible et sans blocage.
Vérifiez que la pression de l'air comprimé est stable à 0,6 MPa et évitez les fluctuations de pression qui affectent l'effet de granulation.
Vérifiez la palette de mélange, le sens de rotation du couteau de coupe et la flexibilité pour exclure les bruits anormaux.
2, surveillance en cours d'exécution
Fonctionnement continu ≤ 20 heures par jour pour éviter la surchauffe du moteur ou l'usure accélérée des composants.
Observation en temps réel de l'état de moulage des particules, apparition d'anomalies (par exemple, granulométrie inégale, augmentation du bruit) arrêt immédiat pour la vérification.
3, traitement après arrêt
Retirez complètement les restes de matériaux dans les pots de mélange, les écrans et les lignes pour éviter le blocage après séchage.
Retirez le tambour rotatif ou le bassin de mélange et Rangez - le complètement à sec après le lavage.
II. Maintenance périodique
1, gestion de la lubrification
Le réducteur de vitesse, les roulements complètent ou remplacent la graisse tous les six mois, la surface d'huile n'est pas inférieure à la ligne médiane de la jauge.
Les composants de transmission (vis sans fin, chaîne) sont appliqués mensuellement avec de la graisse résistant aux températures élevées, la chaîne est nettoyée au diesel après avoir brossé l'huile.
Inspection et remplacement des composants
Mensuel: Vérifiez l'usure du couteau de coupe, de la palette de mélange, Remplacez les pièces déformées / usées; Confirmez l'étanchéité à l'air de la bague d'étanchéité.
Demi - année: remplacez la courroie de synchronisation du moteur et ajustez la tension; Vérifiez les bornes de câblage de la boîte de distribution et nettoyez la poussière accumulée.
Annuel: nettoyage complet de l'intérieur de l'hôte pour les huiles et les poudres médicinales; Vérifiez les composants et les lignes électriques et Remplacez les composants vieillissants.
Spécifications de sécurité et d'exploitation
1, opération de sécurité
Il est strictement interdit de mettre les mains ou les outils à l'intérieur pendant le fonctionnement de l'appareil, de mettre hors tension et d'afficher les avertissements avant l'entretien.
Le câble nécessite une protection par manchon pour éviter les dommages mécaniques.
Gestion environnementale
L'équipement est stocké dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion par l'humidité; Couvrir le pare - poussière après l'arrêt.
Évitez tout contact avec des acides ou des gaz corrosifs.
Iv. Nettoyage et stérilisation (exigences spéciales)
1, processus de nettoyage
Les pièces amovibles (palettes de brassage, racleurs de bordure) sont lavées par immersion dans un détergent doux, lavées à l'eau claire et séchées.
Concentrez - vous sur le nettoyage des zones mortes pour éviter la contamination croisée par des résidus.
2, méthode de stérilisation
Pièces résistantes à la chaleur: stérilisation à la vapeur à 121 ° C pendant 15 à 30 minutes ou stérilisation à la chaleur sèche à 180 ° C pendant ≥ 2 heures.
Composants non résistants à la chaleur: désinfection par essuyage à l'éthanol à 75% ou irradiation UV.
Remarque: un nettoyage complet est nécessaire lors du remplacement d'un lot de produit, d'une production continue pendant plus de 3 jours ou d'une période d'expiration de nettoyage ultra.
3. Principes de maintenance clés
Maintenance préventive: Suivez le plan « quotidien → mensuel → annuel » pour réduire le risque de pannes soudaines.
Traçabilité des enregistrements: Remplissez les enregistrements d'entretien en détail (par exemple, temps de lubrification, détails de remplacement des composants) pour assurer la traçabilité des opérations.
Grâce à une maintenance systématique, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée de plus de 30%, tout en garantissant la qualité des particules conformément aux normes GMP.