I. inspection et nettoyage quotidiens
1, roulements et joints
Vérifiez régulièrement les performances d'étanchéité des roulements, Remplacez rapidement les joints endommagés et évitez l'intrusion de poussière et d'humidité. Le corps de la boîte à vis nécessite un stockage à long terme de l'huile, la hauteur de la surface d'huile doit être immergée dans la roue à vis, une nouvelle huile doit être remplacée tous les 3 mois.
2, nettoyage de l'équipement
Après l'arrêt, vous devez nettoyer le tambour rotatif et les Matériaux résiduels dans la trémie pour éviter les grumeaux affectant la prochaine utilisation. Lors de la désactivation à long terme, il est nécessaire d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface brillante de la pièce et de couvrir la protection.
II. Maintenance des composants clés
1, rouleaux presseurs et moules à anneaux
Vérifiez l'écart entre le rouleau presseur et le moule à anneau, assurez - vous que l'écart entre le volet latéral et la surface d'extrémité du rouleau est contrôlé à environ 2 mm, évitez les fuites ou le frottement.
Le moule à anneau doit choisir le trou de moule approprié (par exemple, trou droit, trou conique) en fonction des caractéristiques du matériau, vérifier régulièrement l'usure et le remplacer à temps.
2, système hydraulique
La pression du liquide de la machine à granulés pressée à rouleaux secs affecte directement la Force des particules, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'état de l'huile hydraulique pour éviter les anomalies de pression entraînant une densité inégale des particules.
Iii. Optimisation des paramètres de processus
1, pression et vitesse de rotation
La pression de compression doit être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau, trop élevée peut conduire à un compactage excessif, trop faible, les particules sont lâches. La vitesse de rotation et la vitesse d'alimentation doivent être adaptées pour éviter l'accumulation de matériaux ou les vibrations.
2, contrôle de la température
La température du silo doit être stabilisée, trop élevée peut provoquer une dénaturation du matériau, trop basse affecte l'efficacité du moulage des particules.
Iv. Prévention et traitement des défaillances
1 vibrations et bruit
Si l'équipement vibre fortement, vérifiez la situation de séparation des matériaux (par exemple, la proportion de poudre fine est trop élevée) ou l'usure du déflecteur de la machine de sélection de poudre en V, Ajustez le volume d'air à temps ou Remplacez les composants.
2, problème de rouleau déviateur
Lorsque la déviation de la couture du rouleau est trop importante, l'équilibre de pression doit être ajusté par le système hydraulique pour éviter l'usure unilatérale.
V. maintenance de désactivation à long terme
1, lorsque le temps d'arrêt est plus d'une semaine, l'équipement doit être soigneusement nettoyé, les composants lubrifiés sont enduits d'huile antirouille et recouverts d'une bâche à poussière.
2, la machine à granulés pressée à rouleaux secs peut prolonger considérablement la durée de vie grâce à un entretien régulier, son noyau réside dans le maintien de la précision des composants, l'optimisation des paramètres de processus et le nettoyage strict.