I. principe de fonctionnement
̸1, prétraitement et alimentation: la matière en poudre sèche (teneur en humidité ≤ 5%) est ajoutée quantitativement par une trémie vibrante ou un convoyeur à vis, dégazée, pré - pressée pour éliminer l'espace de poudre et assurer une livraison uniforme à la zone de rouleau.
2, moulage par compression: les deux rouleaux tournent en sens inverse synchronisés par engrenage, la surface est conçue avec une texture spéciale (telle qu'une rainure en bande ou une rainure en losange) pour augmenter la force de frottement. Le matériau est soumis à une pression d'extrusion élevée (jusqu'à 6 kN / cm²) exercée par le système hydraulique dans les encoches arquées du rouleau et est instantanément comprimé dans une structure en feuille ou en bloc dense.
3, broyage de grains entiers: la Feuille de matériau de moulage en raison de l’élasticité hors du rouleau, broyée par le concasseur dans un bloc irrégulier, puis coupée par le granulateur entier, tamisée pour obtenir des particules de taille cible (généralement 16 - 80 Mesh). La poudre fine sous tamis est granulée par circulation du système de retour, améliorant l'utilisation des matières premières.
II. Principaux domaines d'application
1, industrie pharmaceutique:
Traiter les médicaments sensibles à la chaleur (par exemple, les antibiotiques céphalospores, probiotiques) et les poudres d'immersion de médicaments chinois sensibles à l'humidité pour éviter la dégradation des ingrédients actifs causée par la chaleur ou l'humidité.
Le remplissage direct de comprimés ou de capsules élimine le lien sec de la granulation humide, raccourcit le processus et réduit le risque de contamination.
Produits alimentaires et chimiques:
Il convient aux additifs alimentaires instantanés, engrais, poudre de céramique et autres granulation de poudre sèche pour améliorer la solubilité et la fluidité.
Les matériaux inflammables et explosifs (type non sensible au frottement) peuvent être traités en toute sécurité par des rouleaux refroidis à l'eau pour contrôler la température.
Iii. Avantages techniques
1, économie d'énergie et protection de l'environnement: pas besoin d'ajouter des adhésifs ou des solvants, pas de consommation d'énergie de séchage, économie d'énergie de plus de 40%, répond aux exigences de production verte.
2, contrôle intelligent: le système hydraulique régule avec précision la pression d'extrusion, le PLC contrôle automatiquement l'uniformité de la taille des particules (taux de qualification des particules ≥ 70%), prend en charge l'auto - diagnostic des défauts.
3, adaptabilité flexible: peut traiter des matériaux avec de grandes différences de fluidité, optimiser l’effet de compression en remplaçant la texture du rouleau (moletage / lissage), s’adapter à la capacité de laboratoire à la capacité industrielle (10g / H – 80kg / h).
Paramètres de processus clés
̸1, conception de rouleau̸: la route rugueuse (moletage) améliore l'adhérence de la poudre, le rouleau lisse nécessite une vitesse de vis plus élevée pour compenser la fluidité.
2, degré de dégazage: le dégazage complet évite les bulles de compresse, empêche le colmatage ultérieur et le taux de poudre fine est trop élevé.
3, pression et écart: la pression affecte la densité de la feuille, doit être ajustée en fonction de la plasticité du matériau; La largeur de l'espace de rouleau est généralement de 2 - 3 mm.
Remarque: Cette technique est sensible aux caractéristiques du matériau et nécessite une optimisation ciblée des paramètres pour éviter des problèmes tels que la transformation cristalline ou la dureté insuffisante de la feuille.