Les systèmes de nettoyage en place CIP sont largement utilisés dans l'industrie des aliments et des boissons, tels que les lignes de production de produits laitiers, de jus de fruits et de bière, pour assurer un nettoyage hygiénique des équipements et des tuyaux grâce à des procédures automatisées et éviter la contamination microbienne. Ses étapes de fonctionnement comprennent principalement les cinq phases principales suivantes, avec des paramètres spécifiques (tels que la température, le temps et la concentration de la solution) pouvant être ajustés en fonction du type d'équipement et de la nature de la saleté:
1, pré - rinçage: utilisez la température normale ou de l'eau chaude au - dessus de 60 ℃ pour rincer l'équipement et les tuyaux pendant 3 à 5 minutes pour éliminer la saleté de la surface restante de la saleté, des particules solides et d'autres saletés; Les eaux de rinçage sont généralement rejetées directement et ne sont pas recyclées.
2, lavage alcalin: pomper une solution alcaline de 1% à 2% (par exemple, l'hydroxyde de sodium), nettoyer en cycle à une température de 60 ° C à 80 ° C pendant 10 à 20 minutes, décomposer les protéines, les graisses et autres saletés organiques; Cette étape consiste généralement à récupérer le liquide de nettoyage par un système automatique pour réduire les coûts.
Nettoyage acide (étape facultative): contre la saleté inorganique (par exemple, la saleté), utilisez une solution acide (par exemple, l'acide nitrique ou l'acide phosphorique) pour le nettoyage cyclique pendant 5 à 10 minutes; Cette étape est intégrée dans certains systèmes pour renforcer l'effet de nettoyage, en particulier dans les zones d'eau dure.
Rinçage intermédiaire: rincer avec de l'eau claire à moins de 60 ℃ pendant 5 à 10 minutes, éliminer complètement les résidus de lessive ou d'acide, assurer l'absence de résidus de produits chimiques; L'eau de rinçage peut être recyclée dans un réservoir d'eau spécial pour un multiplexage ultérieur de pré - rinçage.
Rinçage final et stérilisation: rinçage à l'eau chaude supérieure à 95 ℃ pendant 10 à 20 minutes, stérilisation à haute température pour préparer la prochaine production; Cette étape garantit également que la surface de l'appareil est stérile.
L'ensemble du processus permet un nettoyage efficace et fiable grâce à un système de contrôle automatique qui gère le temps de nettoyage, la température et le pH.