L'agitateur axial est un appareil de mélange qui génère un flux axial par l'intermédiaire de pales rotatives, dont la structure de base et le principe de fonctionnement sont les suivants:
I. composition structurelle
1, système de roue à aubes
Conçu avec une pale hélicoïdale ou torsadée dans l'espace, la section transversale de la pale se compose d'un arc avec une courbe ondulée dans une structure de gradient torsadé le long de l'axe médian. Les grands équipements sont généralement équipés d'un mécanisme de réglage hydraulique permettant un réglage dynamique de l'angle de la lame.
2, dispositif d'entraînement
Comprenant un moteur, un réducteur et un arbre de pompe creux chromé, les grands équipements sont conçus de manière modulaire pour réduire le poids.
3, composants auxiliaires
Les aubes de guidage sont utilisées pour convertir l'énergie cinétique de rotation, les tubes d'aspiration sont conçus avec des canaux évasés ou coudés, et les chicanes sont utilisées pour éliminer l'effet de tourbillon.
II. Principe de fonctionnement
La poussée axiale est générée par la rotation de la roue à aubes, formant un mouvement fluide similaire à celui d'une hélice. Le liquide est poussé dans la direction de l'axe tout en créant des turbulences radiales pour un mélange efficace. Son efficacité de conversion d'énergie est supérieure de 20% à 30% à celle des agitateurs traditionnels, avec un indice de puissance inférieur.
Iii. Domaines d'application
1, produits chimiques et pharmaceutiques
Utilisé dans la réaction de polymérisation, le processus de désulfuration et le traitement du phosphate pour résoudre le problème de l'inefficacité des équipements traditionnels.
2, traitement de l'eau respectueux de l'environnement
La mise en suspension de solides et les processus de transfert de chaleur sont réalisés dans de grands réacteurs, particulièrement adaptés aux scénarios à faible exigence de cisaillement.
3, industrie alimentaire
Pour le mélange liquide - liquide et l'homogénéisation de la température, la consommation d'énergie est réduite de plus de 30% par rapport aux appareils centrifuges.
Iv. Avantages techniques
1, économie d'énergie: la conception de la pale à section variable peut réduire la consommation d'énergie de 70 à 80%.
2, adaptabilité: prise en charge du montage excentrique et de l'insertion latérale pour optimiser l'effet de mélange des grands conteneurs.
3, maintenance: la structure modulaire facilite le changement rapide des lames et le corps d'arbre chromé résiste fortement à la corrosion.