Le choix de l'agitateur à vis doit suivre les principes suivants, en mettant l'accent sur les caractéristiques des matériaux, les exigences du processus et la compatibilité de l'équipement:
I. principes fondamentaux de sélection
1, adaptabilité des matériaux à haute viscosité
Il convient aux fluides à haute viscosité (tels que les polymères, les colloïdes, les pâtes) de viscosité > 10 pa.s., dont la structure foliaire hélicoïdale peut pousser le matériau dans son mouvement global le long de la paroi et éliminer les angles morts.
Matériaux à faible viscosité (< 1 pa.s) Il est recommandé de choisir un agitateur à propulsion ou à turbine.
2, orientation des objectifs de processus
Mélange / transfert de chaleur: le type à bande à vis permet un mélange homogène et un renforcement du transfert de chaleur par un système à haute viscosité grâce à un fluide Composite Axial - radial.
Malaxage / anti - précipitation: la force de cisaillement est douce lors de la rotation à basse vitesse et convient à la suspension de solides susceptibles de se déposer ou aux réactions nécessitant un malaxage lent.
Scénario non applicable: processus nécessitant des turbulences telles que dispersion de cisaillement élevée, transfert de masse gaz - liquide, etc.
Conception structurelle et dimensionnelle
Rapport de diamètre (D / d): généralement prendre 0,9 ~ 0,98 (près du diamètre intérieur du corps de la cuve), assurez - vous que l'espace de bord ≤ 5 cm, améliorer l'effet de balayage de la paroi.
Plage de vitesse de rotation: fonctionnement à basse vitesse (- 0,5 ~ 50 tr / min), vitesse de la ligne d'extrémité des feuilles - 1 ~ 3 m / s, pour éviter la surchauffe ou la dégradation par cisaillement des fluides très visqueux.
Nombre de couches de la bande de vis: le chaudron profond (rapport de diamètre élevé > 1,5) nécessite une structure à double couche ou à bande de vis oblique pour améliorer l'efficacité du mélange Axial.
Compatibilité des matériaux et des joints
Lors du contact avec des matériaux corrosifs, choisissez un revêtement en acier inoxydable (par exemple 316L) ou en alliage;
La méthode d'étanchéité doit être adaptée à la pression du processus, les conditions de travail à vide élevé / haute pression recommandent d'opter pour un joint mécanique.
Étapes de la méthode de sélection
- 1 - clarifier les exigences du processus: confirmer l'objectif du mélange (homogénéisation, transfert de chaleur, étanchéité), la plage de viscosité et les conditions de réaction (température / pression);
2, calcul des paramètres de puissance: en combinant le nombre de Renault (re) avec le nombre d'étalons de puissance (NP), vérifiez si le couple du moteur répond aux besoins de démarrage à forte adhérence;
Optimisation de l'adaptation structurelle:
La conception en coupe facilite l'entretien (par exemple, matériau facile à cristalliser);
La cartouche de guidage peut améliorer l'écoulement directionnel, mais l'impact sur la difficulté de nettoyage doit être évalué;
Évaluation économique: comparez les coûts de fabrication / consommation d'énergie, préférez les pièces standard Hg / t 3796.11-2005 pour réduire les coûts de personnalisation.
Scénarios d'application typiques
Polymérisation macromoléculaire: mélange à haute viscosité (viscosité ≥ 50 pa.s);
2, alimentaire / pharmaceutique: mélange doux de sauces, gels;
3, traitement des boues: anti - sédimentation de boues à haute teneur en solides.
Remarque: les conditions non standard nécessitent la vérification de la distribution du champ d'écoulement en combinaison avec la simulation CFD.