I. préparation et démarrage de l'équipement
1, injection de liquide brut et pré - inspection du système
Vérifiez que les composants clés tels que l'évaporateur, la pompe à vide, le condenseur, etc. sont dans un état normal.
Une fois que le liquide brut a été injecté au niveau de consigne, la pompe d'entrée d'eau est activée, déclenchant la procédure d'entrée d'eau automatique.
II. Établissement de l'environnement sous vide
1, démarrer le système de vide
Allumez la pompe à vide et réduisez la pression interne de l'évaporateur à 0,03 - 0,08 MPa (correspondant à un vide d'environ 33 - 80 mBar), de sorte que le point d'ébullition de la solution tombe à 30 - 40 ° c.
La surveillance continue du degré de vide assure la stabilité de la pression du système et évite l'accumulation de gaz incondensables affectant l'efficacité de l'évaporation.
Iii. Processus de préchauffage et d'évaporation
1, chauffage et contrôle de la température
Démarrez le compresseur ou le système de pompe à chaleur, relâchez la chaleur par compression à froid et chauffez les eaux usées à 30 - 35 ° C pour déclencher l'évaporation initiale.
La température d'évaporation est contrôlée à 35 - 40 ℃, la circulation des médias froids (chaleur de compression - réfrigération par expansion) est régulée en temps réel par le capteur, ce qui maintient un état d'ébullition stable.
2, traitement anti - mousse
Si la mousse est générée pendant l'évaporation, le capteur déclenche automatiquement l'injection d'antimousse, empêchant la mousse de perturber la condensation de la vapeur.
Iv. Contrôle de cristallisation et séparation
1, régulation des conditions cristallines
Sous vide, la solution est rapidement refroidie à 30 - 35 ° C par flash, ce qui favorise la cristallisation sursaturée du soluté.
Utilisez un racleur mécanique ou un dispositif d'agitation pour nettoyer en permanence la paroi interne de l'évaporateur et empêcher les cristaux de s'incruster.
2, détermination du point final de cristallisation
La concentration du concentré est contrôlée au moyen d'un densimètre ou d'un conductimètre et l'évaporation est arrêtée lorsque la valeur prédéterminée est atteinte.
V. condensation de vapeur et collecte de produits
1, traitement à la vapeur
La vapeur secondaire vaporisée entre dans le condenseur où elle est liquéfiée par circulation d'eau de refroidissement ou de fluide froid, produisant de l'eau distillée et stockée.
2, concentré et excrétion des cristaux
Le concentré est évacué par une vanne pneumatique vers un réservoir de stockage et les solides cristallins sont collectés par un dispositif de séparation centrifuge ou de filtration.
Vi. Arrêt et entretien du système
1, opération d'arrêt
Fermez successivement le compresseur, la pompe à vide et la vanne d'alimentation pour vider le liquide résiduel.
Utilisez de l'eau propre ou un nettoyant pour rincer l'évaporateur et la tuyauterie afin d'éviter le blocage résiduel de la cristallisation.
2, entretien quotidien
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile de la pompe à vide, la pression des médias froids et la précision du capteur pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Grâce aux étapes ci - dessus, l'évaporateur cryocristallin sous vide permet un traitement de concentration et de cristallisation efficace et à faible consommation d'énergie, adapté aux matériaux sensibles à la chaleur et aux eaux usées à haute teneur en sel.