I. entretien quotidien des fondations
1, inspection avant le démarrage
Chaque jour, il est nécessaire de vérifier le câble d'alimentation, l'étanchéité de l'interface de conduite et les paramètres de l'écran d'affichage, d'établir un journal de fonctionnement de l'équipement pour enregistrer les données clés (telles que les valeurs de pression, les informations d'alarme). Les échantillons résiduels doivent être vidés après la fin du travail pour éviter la rétention de composants corrosifs.
2, nettoyage des composants de base
Les composants qui entrent en contact direct avec l'échantillon (par exemple, la vanne d'admission, l'anneau de dosage) doivent être essuyés avec de l'éthanol anhydre pour empêcher les cristaux de sel ou les particules d'obstruer le canal d'écoulement.
II. Entretien spécial du système de base
1, entretien du système de réfrigération
Chaque mois, vérifiez la propreté du ventilateur de dissipation thermique et du filtre du module de réfrigération à semi - conducteur, le système de refroidissement assisté à l'azote liquide doit détecter le vide de la bouteille Dewar et remplacer la bague d'étanchéité.
L'interface d'échange de chaleur et de froid doit être uniformément appliquée avec de la graisse de silicone conductrice de chaleur pour éviter une augmentation de la résistance thermique entraînant une augmentation de la consommation d'énergie.
2, nettoyage en profondeur du système de voie d'air
Démontage trimestriel des soufflets en acier inoxydable, des vannes unidirectionnelles et d'autres composants, élimination des dépôts de matières organiques à l'aide d'un nettoyeur à ultrasons, ajout d'un tamis moléculaire à l'intérieur du tube de séchage pour améliorer l'efficacité de la déshumidification.
Iii. Maintenance périodique et étalonnage
1, programme annuel de révision
Y compris la régénération activée à haute température de la colonne de préconcentration, le remplacement de la laine de filtre défaillante, le nettoyage de la carte et la couche d'oxydation des contacts de relais, le chargement du réfrigérant doit être effectué par un technicien professionnel.
2, Calibration du capteur
Les capteurs de température nécessitent un étalonnage annuel par un tiers, les contrôleurs de débit (MFC) recommandent une vérification par un débitmètre à membrane de savon et les détecteurs de photoionisation nécessitent une purge régulière d'argon.
Iv. Spécifications d'urgence et de stockage
1, traitement des pannes de courant soudaines
Fermez immédiatement l'alimentation en gaz porteur pour éviter que l'aspiration inverse n'endommage l'équipement.
2, maintenance à long terme
Effectuez un programme de rinçage complet, l'environnement de stockage doit être à température constante (5 - 35 ° c), faible humidité (< 60%), les pièces rotatives fixes pendant le transport.
Grâce à un système de conservation à trois niveaux (inspection quotidienne, maintenance spéciale, étalonnage périodique), la durée de vie de l'équipement peut être considérablement prolongée pour assurer un fonctionnement efficace et stable du système de concentration sous vide cryogénique.