Les machines à émulsionner sous vide dans les applications de laboratoire doivent effectuer une maintenance systématique pour assurer la performance de l'équipement et prolonger sa durée de vie, en mettant l'accent sur de multiples opérations telles que le nettoyage, l'inspection des joints, la gestion de la lubrification et plus encore.
Les étapes clés de maintenance sont les suivantes:
1, nettoyage quotidien et spécifications de fonctionnement
Lavez immédiatement la cavité interne de la machine d'émulsion et les composants du rotor de réglage après chaque production pour empêcher la cristallisation des résidus ou la corrosion de l'équipement; Il est strictement interdit de faire fonctionner l'appareil vide pour éviter que les températures élevées n'endommagent les joints ou le moteur.
Confirmer à plusieurs reprises avant le démarrage que la direction du moteur est conforme au signe de la broche, interdire le fonctionnement en marche arrière; Le matériau doit être à l'état liquide, la poudre sèche ou le bloc doit être pré - Traité et ré - entré, empêchant le blocage ou l'étranglement de la machine.
2, système d'étanchéité et entretien du vide
Vérifiez régulièrement les joints d'essieu, les joints de réservoir, si vous trouvez des fuites nécessaires pour ajuster la pression d'étanchéité ou remplacer les composants vieillissants; Le niveau d'huile de la pompe à vide doit être surveillé quotidiennement, l'huile spéciale (par exemple, classe ISO - vg100) doit être remplacée toutes les 2000 heures ou tous les six mois et remplacée plus tôt si la qualité de l'huile se détériore.
Vérifiez les points de fuite du tuyau de vide (par exemple, fissures, interfaces desserrées), serrez ou Remplacez les sections endommagées à temps; Pour le nettoyage hebdomadaire du filtre d'admission d'air, l'environnement chimique recommande de charger le filtre de tamis moléculaire et le nettoyage par ultrasons mensuel.
Inspection des composants et gestion de la lubrification
Démontage régulier du rotor pour vérifier l'usure, si l'épaisseur est réduite de 10% ou s'il y a des fissures à remplacer; Les filtres d'entrée / sortie sont nettoyés mensuellement en fonction des caractéristiques du matériau et évitent les baisses de débit qui affectent l'efficacité.
Le moteur et le réducteur ajoutent de la graisse lubrifiante (par exemple, graisse à haute température au bisulfure de molybdène) selon le cycle du manuel, détectent la viscosité et l'acidité de la graisse à l'avance lors de l'utilisation fréquente; La température du roulement est surveillée par thermométrie infrarouge, le boîtier ne dépasse pas 75 ℃.
Traitement anormal et mesures de sécurité
Arrêt immédiat pour vérifier la source du défaut (par exemple, un circuit d'huile bouché ou un roulement endommagé) en cas d'hétérostonie, de vibration ou de dépression supérieure à 15% en fonctionnement; Le système électrique doit vérifier régulièrement le compteur, entretenir le boîtier de verrouillage avant la coupure de courant et définir un signal de sécurité.
Pour les environnements corrosifs, les pièces revêtues de PTFE peuvent être sélectionnées ou la cavité de la pompe peut être rincée par circulation hebdomadaire avec une solution alcaline; La pression de travail de l'intercalaire de réfrigération / chauffage reste ≤ 0,2 MPa, évitant la surchauffe entraînant une défaillance du joint.
Effectuer régulièrement des révisions annuelles (par exemple, remplacement de la plaquette rotative, test d'équilibrage dynamique des roulements) peut réduire considérablement le taux d'échec; Le personnel d'exploitation surveille et enregistre les paramètres de fonctionnement (degré de vide, courant, etc.) pour assurer une production sûre.