Machine de revêtement en un clicManuel des précautions pour un fonctionnement sûr et efficace

I. Notes de préparation avant le démarrage

Inspection de l'équipement

Confirmez que le fuselage est bien placé, que les boulons de pied de terre sont serrés, qu'il n'y a pas de situation de desserrage ou d'inclinaison et que la connexion du dispositif de mise à la terre est fiable (protection contre les risques d'électricité statique ou de fuite).

Vérifiez que la Chambre de revêtement, le système de pulvérisation (pistolet, tuyauterie, buse), le système d'air chaud (entrée d'air, sortie d'air, filtre), le dispositif d'évacuation des poussières nettoient les matériaux sans résidus et évitent la contamination croisée.

Vérifiez que le système de contrôle à un clic (écran tactile, boutons, capteurs) répond correctement, que les paramètres sont affichés clairement et qu'il n'y a pas d'indication d'erreur; Vérifiez que l'étalonnage des instruments tels que baromètre, thermomètre, tachymètre est efficace.

Vérifiez le seau de fluide, la pompe à perfusion, le raccordement de la ligne est bien scellé, aucune fuite; La buse est lisse et sans blocage, l'effet de nébulisation pré - testé est normal.

Préparation des matériaux et des accessoires

Le matériau à enrober doit être sec, de granulométrie uniforme et exempt d'agglomérats ou d'impuretés (le matériau aggloméré doit être broyé à travers un tamis pour éviter de boucher la buse ou d'affecter l'uniformité de l'enrobage).

Le liquide d'enrobage doit être formulé avec précision dans les proportions de la formule, bien agité pour se dissoudre (ou se disperser uniformément) et, si nécessaire, filtré pour éliminer les impuretés et éviter le blocage de la ligne de pulvérisation.

Confirmez la compatibilité du matériau et du liquide d'enrobage et évitez l'échec de l'enrobage ou la corrosion de l'équipement due à la réaction des ingrédients.

Spécifications des paramètres prédéfinis

Selon les caractéristiques du matériau (densité, granulométrie, hygroscopicité) et les exigences d'enrobage, préréglage de la vitesse de rotation du corps de la casserole, de la température d'entrée du vent, de la température de sortie du vent, de la pression de pulvérisation, du débit de pulvérisation et d'autres paramètres (un préréglage à un bouton nécessite une révision manuelle pour éviter les paramètres erronés).

La température du vent d'entrée doit être progressivement chauffée (Gradient recommandé de 5 ° C / min) pour éviter les chutes soudaines qui provoquent l'humidité du matériau ou la fissuration de la membrane enrobée.

La pression d'atomisation est généralement contrôlée à 0,2 - 0,4 MPa, le débit de pulvérisation doit correspondre à la vitesse du corps de la casserole, au volume d'air chaud, pour empêcher l'adhérence du matériau ou l'enrobage inégal.

II. Considérations opérationnelles dans le fonctionnement de la machine de revêtement à un bouton

Surveillance et régulation en temps réel

Après le démarrage de l'appareil, observez l'état de roulement du matériau en temps réel à travers la fenêtre d'observation (il doit être dans un état de fluidisation uniforme, pas de paroi collante, d'agglomération ou de phénomène de détrompage), en cas d'anomalie, ajustez la vitesse de rotation ou le volume d'air avec La fonction de réglage à un bouton.

Surveiller la différence de température d'entrée / sortie du vent (différence normale 5 - 10 ℃), si la différence de température est trop grande, vérifiez si le filtre est bloqué ou si le tube de chauffage est défectueux, nettoyez ou Arrêtez la révision en temps opportun.

Observez l'état de pulvérisation: l'atomisation de la buse doit être uniforme, sans gouttelettes ni décalage de pulvérisation, en cas de blocage, il est nécessaire de nettoyer la buse après une décompression d'arrêt (il est interdit de la retirer en cours d'exécution).

Maintenir la pression négative de la Chambre de revêtement stable (généralement - 50 ~ - 150pa) pour éviter les déversements de poussière, tout en évitant que la pression négative excessive ne provoque l'extraction du matériau.

Spécifications opérationnelles de sécurité

Il est interdit d'ouvrir des protections telles que la porte de la salle de revêtement, le couvercle du système de pulvérisation, etc. en cours d'exécution, il est interdit d'utiliser les mains ou les outils pour pénétrer dans la chaudière et toucher le matériau ou tourner les pièces.

Les opérateurs doivent porter des masques de protection, des gants, des lunettes de protection pour éviter l'inhalation de poussière ou le contact du fluide avec la peau / les yeux.

Les charges excessives (la quantité de charge ne dépasse pas 60% du volume utile du corps de la casserole) sont interdites, ce qui empêche les matériaux de rouler mal ou de surcharger l'équipement.

En cas de bruit anormal de l'appareil, d'augmentation des vibrations, d'augmentation de la température, de fuite d'électricité, etc., appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour vérifier la défaillance après avoir coupé l'alimentation et la source de gaz.

Matériaux et compléments

Pour compléter le liquide d'enrobage, vous devez d'abord réduire le débit de pulvérisation, ajouter lentement, éviter l'ajout d'une grande quantité unique entraînant une nébulisation inégale; Après la supplémentation, il faut bien agiter pour éviter la précipitation.

Il est interdit d'ajouter de la matière sèche directement à l'intérieur de la chaudière dans le fonctionnement de l'équipement, après l'arrêt, l'ouverture de l'orifice d'alimentation pour rejoindre, après le redémarrage, restaurer progressivement les paramètres.

Iii. Entretien après arrêt de la machine de revêtement à un clic

Nettoyage des équipements

Éteignez d'abord la source de chaleur et l'alimentation électrique après l'arrêt, la température du corps à casserole est réduite à la température ambiante (≤ 40 ℃) avant de procéder au nettoyage, afin d'éviter les brûlures causées par le contact avec l'équipement à haute température.

Démontez le pistolet, la buse, la cuve, la ligne d'infusion, lavez - la avec de l'eau purifiée ou un solvant spécial (choisi en fonction de la composition du liquide d'enrobage), retirez le film d'enrobage résiduel, laissez sécher et Assemblez - le.

Essuyez les murs intérieurs revêtus, les fenêtres d'observation avec un chiffon doux, nettoyez les filtres d'entrée / sortie d'air (lavables ou remplaçables) et assurez - vous que les conduits d'air sont fluides.

Nettoyer la surface de l'équipement, éliminer les résidus de poussière et de liquide, interdire le rinçage direct du système de commande électrique et du moteur avec un pistolet à eau haute pression.

Maintenance maintenance

Vérifiez que le joint d'étanchéité du corps de la casserole, le joint de la ligne de pulvérisation sont âgés, cassés et remplacés à temps.

Ajoutez de l'huile lubrifiante aux pièces mobiles telles que l'arbre de rotation du corps de casserole, la pompe à perfusion, etc. (choisissez le modèle selon les exigences du manuel d'instructions de l'appareil) pour assurer un fonctionnement fluide.

Calibrez régulièrement les compteurs de température, de pression, de débit, etc., vérifiez la sensibilité du capteur et assurez - vous que la détection des paramètres est précise.

Nettoyez les dispositifs d'évacuation de la poussière (p. ex., sacs à poussière, dépoussiéreurs) pour éviter que l'accumulation de poussière n'affecte la prochaine utilisation.

Stockage sécurisé

Lorsque le nettoyage et l'entretien sont terminés, fermez toutes les vannes (source d'air, source d'eau), coupez l'alimentation totale et débranchez la prise.

L'équipement doit être stocké dans un environnement sec, ventilé et exempt de gaz corrosifs, évitant la rouille des composants due à la lumière directe du soleil et à un environnement humide.

En cas d'arrêt prolongé (plus d'un mois), il est nécessaire de placer un dessicant dans la Chambre d'enrobage, de mettre un bouclier anti - poussière et de vérifier régulièrement l'état de l'appareil.