I. prétraitement et préparation
1, nettoyage de l'environnement
(1) la table de travail est soigneusement essuyée avec des lingettes humides à 75% d'alcool, en mettant l'accent sur le nettoyage des touches de la balance électronique, de l'entonnoir de fractionnement et d'autres parties sujettes à la poussière.
（2）Allumez les lampes UV de l'atelier 30 minutes à l'avance pour la désinfection de l'air, fermez les portes et les fenêtres et évitez les déplacements.
2, inspection de l'équipement
（1）Vérifiez que les cordons d'alimentation, les prises et les pièces d'équipement sont en bon état pour éliminer les risques de fuite d'électricité ou de défaillance mécanique.
（2）Confirmez que la bande transporteuse, le dispositif de détection optique des yeux, le disque de positionnement de remplissage et d'autres composants de base fonctionnent correctement.
3 préparation du personnel
Les opérateurs doivent porter des vêtements antistatiques (coton), un long plateau de cheveux dans un capuchon antistatique et retirer les ornements métalliques.
II. Opérations de remplissage de base
1, mise en bouteille et détection
Les bouteilles vides sont acheminées vers le rail via une machine d'admission ou de traitement des bouteilles, et le capteur photooculaire déclenche le processus de remplissage après la détection de la bouteille.
2, remplissage et dosage
（1）Le remplissage est effectué en fonction de paramètres prédéfinis (volume de remplissage, vitesse, pression d'air) et la première charge est recommandée à 85% de la capacité nominale.
（2）L'utilisation de la technologie de rétroaction de vibration ou de pesage assure la précision métrologique, arrêt automatique lorsque l'erreur dépasse ± 2%.
3, fermeture et emballage
（1）Après le remplissage, entrez dans la station de bouchon / presse - étoupe pour compléter le bouchon de colle, le bouchon de bouteille ou le bouchon de papier d'aluminium.
（2）Certaines lignes de production sont équipées de machines d'étiquetage, de machines de marquage, d'impression d'étiquettes et d'emballage complètes.
Iii. Contrôle de la qualité et traitement des anomalies
1, surveillance du poids
（1）La balance électronique doit être placée sur la table antichoc et les données de pesage sont enregistrées en temps réel sur le comptoir.
（2）La chaîne de contrôle du poids élimine automatiquement les produits ultra - mauvais, tels que la ligne de remplissage de poudre de glucose par remplissage supplémentaire corrige l'erreur.
2, réponse anormale
（1）En cours d'exécution, une inspection en personne est requise et des anomalies (p. ex. écarts de volume de remplissage, bruit anormal de l'équipement) sont détectées immédiatement.
（2）Les opérations non standardisées (telles que le déballage des emballages de matières premières avec des ciseaux) sont interdites et les lignes de fermeture sont barrées à l'aide d'outils spéciaux.
Iv. Clôture et entretien
1, nettoyage de l'équipement
Après l'arrêt, la tête de remplissage, la bande transporteuse et d'autres composants sont nettoyés automatiquement pour éviter les résidus de poudre.
2 fermeture et entretien
Vérifiez que l'appareil est complètement hors service avant de couper l'alimentation, vérifiez régulièrement les pièces d'usure et lubrifiez les composants clés.