Les sécheurs par pulvérisation de taille moyenne (avec des volumes de traitement généralement de 5 à 25 kg / h) sont des équipements clés pour la transition des laboratoires vers l'industrialisation et sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentation, de la médecine, de la chimie et des nanomatériaux pour la conversion en une seule étape de matériaux liquides tels que des liquides d'extraction, des émulsions, des suspensions en poudre sèche micrométrique bien fluide. Les avantages tels que la protection efficace, continue et sensible à la chaleur des sécheurs par pulvérisation de taille moyenne résultent de la synergie précise de plusieurs modules fonctionnels.

1, système d'alimentation

Composé d'une pompe péristaltique ou d'une pompe à membrane, il présente des caractéristiques telles que l'absence de pulsation, la résistance à la corrosion et le débit réglable (0,5 - 30l / h). Certains modèles sont équipés d'un capteur de niveau et d'une fonction de démarrage et d'arrêt automatique pour assurer une alimentation continue et uniforme et éviter la combustion à sec ou le blocage de la buse.

2. Dispositif d'atomisation

Le flux principal utilise un disque de pulvérisation centrifuge ou une buse à deux fluides:

Disque centrifuge (vitesse de rotation 8000 - 25000 tr / min): convient aux matériaux à haute teneur en matière sèche et à haute viscosité, avec une large distribution granulométrique (10 - 100 μm) et un grand rendement;

Buse bi - fluide: utilise de l'air comprimé pour cisailler le liquide, les gouttelettes de brouillard sont plus fines (5 - 30 μm), adaptées aux substances sensibles à la chaleur (p. ex., protéines, probiotiques), mais nécessitent une source d'air propre (≥ 0,6 MPa).

L'effet de nébulisation détermine directement la taille des particules, la solubilité et le rendement du produit.

3, corps de tour de séchage

Fabriqué en acier inoxydable 304 / 316L avec polissage miroir de la paroi intérieure (RA ≤ 0,4 μm) pour réduire l'adhérence de la poudre. Le vent chaud à l'intérieur de la tour est en contact avec les gouttelettes de brouillard à co - courant, la température d'entrée 150 - 250 ℃, la sortie 80 - 100 ℃, le temps de séchage est seulement 3 - 10 secondes, protège efficacement les ingrédients actifs. Dispositif de balayage de distribution d'air à fond conique pour éviter l'accumulation de poudre.

4, système d'air chaud

Les fours à air chaud chauffés à l'électricité ou au gaz fournissent de l'air chaud propre qui élimine les particules grâce à un filtre à haute efficacité (classe H13) pour éviter la contamination du produit. La précision du contrôle de température PID jusqu'à ± 1 ° C assure la répétabilité du processus. Certains modèles intègrent une unité de récupération de chaleur résiduelle, économisant plus de 15% d'énergie.

5, système de collecte de poudre

Cyclone principal: récupération de 85% à 95% de poudre sèche, structure compacte et faible perte de pression;

Dépoussiéreur de sacs en tissu ou cyclone secondaire: capte les fines, le rendement total peut atteindre plus de 98%;

La sortie d'alimentation est équipée d'une vanne à ouverture rapide avec protection contre les gaz inertes (en option) contre l'oxydation ou l'aspiration de l'humidité.

6, système de contrôle

L'écran tactile PLC + permet un contrôle entièrement automatique et peut définir et enregistrer des paramètres tels que la vitesse d'alimentation, la température d'importation et d'exportation, la fréquence du ventilateur, etc. Prend en charge l'exportation de données et la surveillance à distance, répond aux spécifications GMP / GLP, répond aux besoins de la recherche scientifique et pilote.