Les étapes de fonctionnement du sécheur Flash rotatif peuvent être divisées en les liens clés suivants, détaillés en combinaison avec les caractéristiques de l'équipement et les spécifications de sécurité:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Confirmez que le ventilateur, l'agitateur, l'entrée / sortie et d'autres composants ne sont pas anormaux, vérifiez que l'alimentation, la source d'eau, la source de gaz sont stables (les fluctuations de tension doivent être ≤ ± 5%).
Vérifiez l'étanchéité du tuyau de vapeur, du tuyau d'air comprimé, le manomètre doit afficher une pression de fonctionnement de 0,5 à 0,6 MPa.
Pour les matériaux sensibles à la chaleur (tels que l'hydroxyde d'aluminium), le système d'eau de refroidissement doit être testé au préalable pour s'assurer que le dispositif de refroidissement inférieur peut maintenir la température du matériau ≤ 200 ℃.
2, protection de sécurité
Les opérateurs doivent porter des masques anti - poussière (classe N95), des gants résistant aux températures élevées et des lunettes de protection, en particulier lors de la manipulation de matériaux collants.
Pour vérifier l'intégrité de la membrane antidéflagrante, les matériaux inflammables et explosifs (tels que les colorants intermédiaires) doivent remplacer la concentration d'oxygène dans le système à < 10% avant le travail.
II. Processus de démarrage
1, démarrez le ventilateur
Avec startriangle démarrage abaisseur (modèles de puissance ≥ 30kw), observer le fonctionnement stable (environ 2 - 3 minutes) après le compteur de courant à la valeur nominale.
Le réglage de la vanne papillon du ventilateur permet au système de maintenir une pression micro - négative de - 50 ~ - 100pa, ce qui empêche l'excrétion de poussière.
2, source de chaleur et contrôle d'alimentation
Ouvrez la soupape de vapeur pour chauffer, la température de l'entrée d'air est réglée selon les caractéristiques du matériau (par exemple, carbonate de calcium requis 180 - 220 ℃, matériau de qualité alimentaire ≤ 150 ℃).
Démarrez l'alimentateur à fréquence variable, le contrôle de l'alimentation initiale à 30% et la température à la sortie est stabilisée à 90 - 100 ℃ après avoir progressivement augmenté à la valeur de conception.
Pour les matériaux très humides (humidité initiale > 80%), il est nécessaire de coopérer avec le système de soufflage par impulsions (fréquence 0,5 - 1hz) pour empêcher le sac de tissu de se boucher.
Iii. Points clés de la surveillance opérationnelle
1, réglage des paramètres en temps réel
La fluctuation de la température de la Chambre de mélange nécessite ≤ ± 5 ℃, l'équilibre est atteint en ajustant la vitesse d'alimentation avec l'ouverture de la vanne à vapeur.
Surveillance du courant: une poussée de 20% du courant du moteur de l'agitateur peut signaler un blocage, nécessitant une inspection immédiate.
2, traitement des exceptions
Lorsque la décharge est interrompue, fermer le carter du ventilateur en tapotant préférentiellement avec un marteau en bois; Si elle n'est pas valide, le nettoyage d'arrêt est strictement interdit avec l'opération défectueuse.
Lorsque la température du vent chaud augmente anormalement, il est urgent de couper la source de chaleur et d'activer le système de protection de l'eau de refroidissement.
Iv. Spécifications de temps d'arrêt
1, arrêt programmé
Fermez d'abord la vanne d'alimentation et continuez à souffler à vide pendant 10 minutes pour éliminer le surplus (pour éviter que les matières humides ne s'agglutinent).
Arrêtez les ventilateurs, les ventilateurs d'extraction dans l'ordre inverse et enfin éteignez l'alimentation totale.
L'équipement en titane doit être purgé à l'azote pendant 30 minutes pour prévenir l'oxydation.
2, exigences de maintenance
Nettoyez le volume du cyclone chaque semaine et vérifiez l'usure de la lame d'agitation (plus de 2 mm à remplacer).
Lubrification des roulements à base de lithium à haute température (recharge toutes les 500 heures).
V. Traitement spécial des matériaux
Matériaux sensibles à la chaleur: tels que les sels d'acides aminés, ils doivent être séchés par segments (température d'entrée du vent 160 ℃ → 140 ℃ Gradient descendant) et protégés par un gaz inerte.
2, matériau à haute viscosité: comme carraghénane, vous devez pré - broyer à la taille des particules < 5 mm et ajouter 0,5% d'antiadhésif (par exemple, silice).
6. Précautions:
1, il est strictement interdit d'ouvrir la porte d'accès en fonctionnement (la vitesse du vent interne peut atteindre 30 - 60m / s).
2, la différence de pression du dépoussiéreur de sac en tissu est supérieure à 1500pa, il est nécessaire de nettoyer immédiatement la cendre.
3, l'équipement de qualité alimentaire doit désinfecter la surface de contact avec de l'alcool à 75% après chaque utilisation.