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Changzhou Ruiting Drying Engineering Co., Ltd
Principe de fonctionnement et caractéristiques du séchoir à four rotatif
Date :2025-05-15Lire :3
Le séchoir à four rotatif convient aux industries chimiques, métallurgiques, des matériaux de construction, etc., telles que le séchage du gypse, le traitement des scories, le séchage des matériaux d'énergie nouvelle tels que la boue de silicium, etc. Son principe de fonctionnement et ses caractéristiques sont les suivants:
I. principe de fonctionnement
1, transport et retournement de matériaux
Le matériau humide de l'extrémité d'alimentation dans le cylindre monté en pente, lorsque le cylindre tourne à basse vitesse, la plaque de recouvrement interne copiera et renversera le matériau à plusieurs reprises, formant un rideau de matériau uniforme, améliorant l'efficacité du contact avec le milieu chaud.
2, système d'échange de chaleur
Type de chauffage direct: le gaz à haute température (400 - 800 ° c) circule à contre - courant ou dans le sens inverse du matériau, permettant l'évaporation de l'humidité par conduction, convection et transfert de chaleur radiatif.
Type de chauffage indirect (par exemple, vapeur / chauffage électromagnétique): une source de chaleur (vapeur, huile conductrice de chaleur ou électromagnétique) transfère indirectement la chaleur à travers la paroi du barillet ou les colonnes intégrées, en évitant le contact direct du matériau avec les fumées.
3, traitement des gaz d'échappement
Les gaz d'échappement humides sont évacués après le dépoussiérage par le cyclone et certains équipements utilisent un fonctionnement à pression négative pour empêcher les fuites de poussière.
II. Caractéristiques de base
1, large applicabilité
Les matériaux granuleux, pulvérulents ou visqueux (tels que les boues de silicium photovoltaïque) peuvent être traités et conviennent particulièrement aux matériaux à faible teneur en humidité (≤ 30%).
Le type de chauffage direct convient aux matériaux à haute humidité et le type de chauffage indirect convient aux matériaux sensibles à la chaleur ou facilement oxydables.
2, diversification des sources de chaleur
Supporte de nombreuses sources de chaleur telles que le gaz, la vapeur, l'induction électromagnétique, l'huile conductrice de chaleur et d'autres pour répondre à différents besoins de processus.
3, haute efficacité et économie d'énergie
Conception de cartouche pour prolonger le temps de séjour du matériau, haute utilisation de la chaleur; La structure multicouche de plis renforce l'échange de chaleur.
Le système de chauffage électromagnétique contrôle précisément la température par effet de vortex, réduisant ainsi les pertes d'énergie.
4, forte stabilité de fonctionnement
Production continue avec de grandes quantités de traitement (jusqu'à 100 tonnes / jour pour une seule machine) et des paramètres réglables (inclinaison, vitesse de rotation, etc.).
La structure d'étanchéité combinée à un fonctionnement à pression négative réduit le risque de fuite de poussière.
5, conception modulaire
L'extrémité d'entrée / sortie est équipée d'un vibreur, d'une valve et d'autres dispositifs pour garantir un transport fluide du matériau; Le châssis de support et le système de poulie assurent le bon fonctionnement du barillet.
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