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Changzhou Ruiting Drying Engineering Co., Ltd
Principe de processus de la boîte de séchage sous vide pulsé
Date :2025-07-10Lire :3
Le principe de processus de la cuve de séchage sous vide pulsé est une technologie de séchage efficace qui combine un environnement sous vide, un cycle pulsé sous pression et un chauffage indirect, en particulier pour les matériaux sensibles à la chaleur, facilement oxydables ou difficiles à sécher. Son processus de processus de base peut être résumé en quelques liens clés:
̸1, établissement du vide (abaissement initial de la pression) ̸
Principe: l'air à l'intérieur de la boîte de séchage est d'abord extrait par une pompe à vide, créant un environnement à basse pression.
Rôle:
Abaisser le point d'ébullition de l'eau de sorte que l'humidité du matériau s'évapore rapidement à une température plus basse (pour éviter que les températures élevées ne détruisent les composants sensibles à la chaleur);
Réduit la teneur en oxygène et empêche la détérioration oxydative du matériau;
Créer un environnement à basse pression qui accélère la migration de l'humidité de l'intérieur du matériau vers la surface.
2, chauffage indirect (séchage par conduction thermique)
Principe: la vapeur / l'huile conductrice de chaleur est introduite à l'intérieur de l'intercalaire de la boîte ou de la plaque chauffante pour transmettre indirectement la chaleur au matériau à travers la paroi métallique (le matériau ne touche pas directement la source de chaleur).
Rôle:
Fournir de l'énergie thermique d'évaporation pour vaporiser l'humidité;
Mode de chauffage uniforme et doux pour réduire le risque de surchauffe locale;
La température est réglable (généralement de 40°C à 80°c) et adaptée aux besoins des matériaux sensibles à la chaleur.
3, cycle de pulsation (lien central)
Principe: l’opération cyclique (c’est - à - dire « pulsation de pression ») de « vide → chargement d’un gaz inerte tel que l’azote » est effectuée en alternance pendant le séchage:
Phase d'aspiration: extraction de la vapeur d'eau et des gaz résiduels à l'intérieur du réservoir, réduction de la pression partielle et amélioration de l'évaporation de l'humidité;
Phase de gonflage: injection d'azote sec / air pur pour briser l'état de vide.
Rôle:
Briser la couche de résistance à l'air: remplir la couche de vapeur à la surface du matériau de destruction de gaz au repos, accélérer la diffusion de l'humidité interne;
Transfert de masse thermique renforcé: le changement de pression fait que les pores internes du matériau se dilatent / se contractent à plusieurs reprises, traversant le canal de migration de l'humidité;
Éviter les croûtes: empêcher la surface du matériau d'empêcher l'humidité interne de s'échapper en raison du durcissement rapide des pertes d'eau;
Moyenne température et humidité: le flux de gaz favorise une répartition uniforme de la température et de l'humidité dans la boîte.
4, déshydratation et jugement final
L'humidité est continuellement évacuée hors du réservoir par une pompe à vide;
Le point final de séchage est généralement jugé par la stabilisation de la température / pression ou par la méthode de pesage (le poids constant du matériau est la fin du séchage).
