La maintenance et l'entretien de la granulatrice rotative à haut rendement sont essentiels pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Voici un résumé des principaux points de maintenance basés sur les différents types de granulateurs:
I. principes fondamentaux de la maintenance quotidienne
L'entretien doit suivre le principe de « nettoyage et anti - blocage, lubrification et anti - rouille, inspection des composants», en accordant une attention particulière au nettoyage en profondeur après chaque utilisation, afin d'éviter que les résidus de matériaux ne causent des blocages ou des contaminations. Notamment:
1, nettoyage: démonter le moule, couper le couteau après la coupure de courant, nettoyer le matériau résiduel avec une brosse à poils doux, le trou est dégagé avec un cure - dent / fil de fer fin; La paroi interne du cylindre est essuyée avec de l'alcool (les modèles de qualité alimentaire / pharmaceutique doivent être séchés après avoir été nettoyés avec de l'eau purifiée).
Lubrification: Vérifiez régulièrement les composants mobiles tels que les vis sans fin, les vis sans fin, les roulements et autres, assurez - vous que la flexibilité et l'absence d'usure, réapprovisionnez ou remplacez la graisse à temps.
3, anti - rouille: lorsque l'équipement est désactivé, le corps propre doit être nettoyé et bien recouvert de tissu pour éviter tout contact avec des acides ou des gaz corrosifs.
II. Maintenance des composants clés
1, moule à anneau et rouleau presseur:
Le moule à anneau doit choisir la profondeur de trou de moule appropriée et la rugosité en fonction des caractéristiques du matériau, le nouveau moule à anneau doit être rodé avec un matériau huileux avant utilisation, afin d'éviter d'entrer directement dans la production à haute charge.
L'écart entre le rouleau presseur et le moule à anneau doit être contrôlé à 0,1 ~ 0,3 mm, trop petit pour aggraver l'usure, trop grand pour affecter la qualité de la granulation. La surface du rouleau de pression doit être maintenue propre et éviter le glissement causé par l'accumulation de matériaux.
2, transmission: Vérifiez l'étanchéité de la bande V, l'étanchéité du roulement, Remplacez régulièrement les pièces d'usure (par exemple, bague d'étanchéité, Bague en caoutchouc de couplage).
Iii. Inspection périodique et mise en service
1, inspection mensuelle: l'accent est mis sur l'inspection de l'usure de la roue sans fin, de la vis sans fin, du roulement, de l'activité inflexible ou de l'usure grave nécessitant une réparation ou un remplacement rapide.
2, réparation annuelle: démontage complet pour vérifier la palette de mélange, l'espace entre le racleur et la paroi intérieure, laver les roulements et remplacer la graisse, vérifier si l'arbre de transmission principal est plié ou usé.
Iv. Précautions opérationnelles
1, ordre de démarrage: démarrez d'abord le moteur principal, puis le moteur de régulation, et enfin le moteur d'alimentation, pour éviter que l'alimentation excessive ne provoque le blocage.
2, arrêt de maintenance: après la fin de la production dans l'ordre inverse pour arrêter le véhicule, nettoyer le cylindre rotatif et le retour, la désactivation à long terme nécessite un nettoyage complet de l'équipement.
Grâce à la méthode de maintenance ci - dessus, il peut améliorer efficacement l'efficacité opérationnelle de la granulatrice rotative, réduire le taux d'échec et assurer une qualité stable des particules.