Séchoir centrifuge par pulvérisation à grande vitesseC'est un équipement de séchage avancé largement utilisé dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et autres, dont le principe de base est la pulvérisation de matériaux liquides en minuscules gouttelettes par un atomiseur centrifuge rotatif à grande vitesse, puis l'échange de chaleur rapide avec l'air chaud pour un séchage efficace.

Cet équipement se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système d'atomisation, d'un système d'air chaud, d'une tour de séchage, d'un système de collecte et d'un système de contrôle. Pendant le travail, le matériau liquide est envoyé par la pompe à l'atomiseur, sous l'action d'un disque centrifuge tournant à grande vitesse (jusqu'à 10 000 - 30 000 tr / min), qui est jeté et forme un essaim uniforme de gouttelettes de brouillard. Ces gouttelettes de brouillard sont en plein contact avec l'air chaud et terminent l'évaporation de l'humidité en très peu de temps (généralement 5 à 30 secondes) pour finalement former un produit pulvérulent ou granuleux qui est évacué par le fond de la colonne. Les gaz d'échappement sont ensuite émis après traitement par un dispositif de dépoussiérage.

　　Séchoir centrifuge par pulvérisation à grande vitesseSes étapes de fonctionnement sont soumises à un strict respect des spécifications pour assurer la sécurité de la production et la qualité du produit, comme suit:

I. préparation avant l'opération

Inspection de l'équipement

Vérifiez si les composants de base tels que l'unité principale, le ventilateur, le chauffage, l'atomiseur centrifuge, etc. sont en bon état, si les boulons de connexion sont serrés, s'il y a un relâchement ou une usure anormale.

Vérifiez que le système de tuyauterie (tuyau d'alimentation, tuyau d'air chaud, tuyau d'évacuation d'air, etc.) est dégagé, qu'il y a des blocages, des fuites ou de la corrosion, et que les joints d'étanchéité (par exemple, joints d'étanchéité, joints) sont en bon état.

Vérifiez le système électrique: si la connexion du cordon d'alimentation est solide, si la mise à la terre est fiable, si les compteurs, les boutons, les voyants lumineux sur le panneau de commande sont normaux, assurez - vous qu'il n'y a pas de court - circuit, de fuite d'électricité.

Vérifiez l'atomiseur centrifuge: vérifiez que le disque d'atomisation est correctement installé, qu'il n'y a pas de déformation, qu'il n'y a pas de blocage ou d'hétérostonie lorsqu'il est tourné et que le niveau de lubrifiant (ou de graisse) est conforme aux exigences.

Préparation des matériaux

Assurez - vous que les paramètres tels que la concentration, la viscosité, la température du matériau à sécher sont conformes aux exigences de l'équipement (les différentes caractéristiques du matériau doivent correspondre aux conditions de pulvérisation et de séchage correspondantes, en vous référant spécifiquement aux instructions de l'équipement ou à la documentation technique).

Prétraitez le matériau (p. ex., filtration, détachage) pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans l'équipement pour endommager l'atomiseur ou compromettre la pureté du produit.

Préparation du système auxiliaire

Préparez la source de chaleur (par exemple, vapeur, chauffage électrique, gaz, etc.), assurez - vous que son alimentation est stable et que la pression, la température sont conformes aux valeurs de consigne.

Vérifiez le système d'eau de refroidissement (si l'atomiseur est refroidi par de l'eau), assurez - vous que les lignes sont fluides, que la quantité d'eau et la température de l'eau sont normales.

Nettoyez les Matériaux résiduels à l'intérieur de la tour de séchage, du cyclone, du dépoussiéreur à sacs en tissu et d'autres composants pour éviter la contamination croisée.

II. Opération de démarrage

Démarrage des auxiliaires

Allumez l'alimentation totale, démarrez le ventilateur d'extraction (système d'évacuation d'air), ajustez la soupape à l'ouverture appropriée, de sorte que la pression négative se forme à l'intérieur de la tour de séchage (généralement la valeur de la pression négative est définie selon les exigences du processus, généralement 5 - 20pa).

Démarrez le ventilateur d'alimentation (système d'admission d'air), Ajustez progressivement le volume d'admission d'air, travaillez avec le ventilateur d'aspiration pour maintenir la pression négative dans la tour stable.

Système de séchage préchauffé

Démarrez le réchauffeur et réglez la température du vent d'alimentation en fonction des exigences de séchage du matériau (par exemple, la température commune de l'industrie alimentaire 50 - 180 ° C, en fonction des caractéristiques du matériau).

Attendez que l'appareil se réchauffe et soyez prêt à démarrer l'atomiseur et le système d'alimentation lorsque la température du vent d'alimentation atteint la valeur de consigne et se stabilise.

Démarrez l'atomiseur et l'alimentation

Démarrez l'atomiseur centrifuge et ajustez la vitesse de rotation aux exigences du processus (plus la vitesse de rotation est élevée, plus les gouttelettes atomisées sont fines et plus la vitesse de séchage est rapide, à définir en fonction des exigences de granulométrie du matériau et du produit).

Allumez la pompe d'alimentation (ou la vanne d'alimentation) et alimentant d'abord l'atomiseur avec un débit plus faible, observez l'effet d'atomisation (assurez - vous que les gouttelettes sont dispersées uniformément sans éclaboussures ou agrégations de gouttelettes).

Ajustez progressivement la quantité d'alimentation pour que la quantité d'alimentation corresponde à la charge de chaleur sèche (pour éviter un séchage insuffisant dû à une quantité d'alimentation trop importante ou un gaspillage d'énergie dû à une quantité trop petite), tout en accordant une attention particulière à la température du vent de sortie, en ajustant la quantité d'air d'alimentation, la puissance de chauffage ou la quantité d'alimentation pour que la température d'évacuation se stabilise dans une plage définie (généralement 20 à 50 ° C de moins que la température du vent d'entrée, selon le matériau).

Iii. Surveillance et ajustement en fonctionnement

Surveillance des paramètres

Surveiller en temps réel les paramètres clés tels que la température du vent d'entrée, la température du vent de sortie, la pression négative dans la tour, la vitesse de rotation de l'atomiseur, la quantité d'alimentation, la quantité d'air chaud, etc., pour s'assurer que les fluctuations dans la gamme de processus (les écarts ne dépassent généralement pas ± 5 ℃ ou ± 10 Pa).

Observez l'état du produit: échantillonnez régulièrement à travers l'orifice d'échantillonnage, vérifiez la teneur en eau, la taille des particules, la couleur, la fluidité, etc. du produit, si elle n'est pas conforme aux exigences, Ajustez les paramètres en temps opportun (par exemple, la taille des particules grossière peut améliorer la vitesse de rotation de l'atomiseur, la teneur en eau trop élevée peut augmenter la température du vent d'alimentation ou réduire la quantité d'alimentation).

Traitement des anomalies

Si la température du vent d'alimentation augmente, il peut s'agir d'une défaillance du système de chauffage ou d'un volume d'air insuffisant, il est nécessaire de réduire immédiatement la puissance de chauffage et d'augmenter le volume d'air d'alimentation et de suspendre l'alimentation si nécessaire.

Si la température du vent chute soudainement, il peut s'agir d'une quantité d'alimentation excessive ou d'un chauffage insuffisant, la quantité d'alimentation doit être réduite ou la puissance de chauffage accrue.

Si l'atomiseur résonne ou vibre violemment, vous devez immédiatement arrêter l'inspection, exclure le déséquilibre du disque d'atomisation, l'usure des roulements et d'autres problèmes, éviter les dommages à l'équipement.

Si le phénomène de paroi adhésive se produit à l'intérieur de la tour (le matériau est attaché à la paroi de la tour), il peut augmenter la température du vent d'entrée, ajuster l'angle d'atomisation ou démarrer le nettoyage du dispositif de vibration de la paroi de la tour (le cas échéant).

Iv. Opérations d'arrêt

Arrêt alimentation et chauffage

Éteignez d'abord la pompe d'alimentation, arrêtez l'alimentation de l'atomiseur tout en continuant à le faire fonctionner, rincez la ligne d'alimentation et l'atomiseur avec de l'eau propre ou un solvant (choisi en fonction des caractéristiques du matériau), éliminez le matériau résiduel (évitez que le matériau ne s'encrasse à sec à l'intérieur de l'atomiseur).

Éteignez le chauffage et arrêtez le chauffage, mais gardez le ventilateur d'alimentation, le ventilateur d'extraction et l'atomiseur en marche, en utilisant l'air froid pour rafraîchir l'intérieur de l'appareil.

Arrêter l'atomiseur avec le ventilateur

Éteignez l'atomiseur lorsque la température dans la tour descend en dessous de 60 ° C (pour éviter la détérioration des Matériaux résiduels ou l'auto - inflammation due à la chaleur résiduelle).

Après l'arrêt Q de l'atomiseur à atomiser, éteignez successivement le ventilateur d'alimentation et le ventilateur d'extraction.

Nettoyage et inspection

Après avoir laissé refroidir l'appareil, ouvrez les portes d'accès aux composants tels que la tour de séchage, le cyclone, le dépoussiéreur, etc., nettoyez les produits et matériaux restants et assurez - vous que l'intérieur est propre (en particulier les coins et les zones d'étanchéité).

Vérifiez les pièces telles que l'atomiseur, la pompe d'alimentation, les lignes, etc. pour l'usure ou le blocage, nettoyez ou remplacez rapidement les pièces d'usure (p. ex. disques d'atomisation, joints d'étanchéité).

Éteignez l'alimentation totale et triez les enregistrements opérationnels (tels que les paramètres de fonctionnement, la qualité du produit, les anomalies, etc.).