Résumé des matériaux

Avec le développement rapide des véhicules à énergies nouvelles et de l'industrie du stockage d'énergie, la demande du marché des batteries lithium - ion connaît une croissance explosive. En tant que lien central de la production de batteries, le processus de préparation des matériaux d'électrode affecte directement les performances et la sécurité des batteries. Dans de nombreux processus de production, le processus de séchage est particulièrement critique pour le maintien des propriétés physico - chimiques des matériaux.

Avec ses caractéristiques de séchage douces, son excellente capacité de contrôle de la qualité, le sécheur sous vide rotatif à double cône est devenu la configuration standard pour la production de matériaux Lithium - électrique. Avec l'amélioration du niveau d'intelligence de l'équipement et l'application de nouvelles technologies de chauffage, ses avantages dans l'amélioration de la cohérence des performances des matériaux de batterie et la réduction des coûts de production seront encore plus importants. À l'avenir, l'équipement continuera à se développer dans la direction d'un plus grand volume de traitement, d'un rapport efficacité énergétique plus élevé et d'un contrôle plus intelligent, offrant des solutions de séchage plus avancées à l'industrie Lithium - électrique.

Principe de fonctionnement du séchoir à vide rotatif à double cône

1, structure de base

Le séchoir à vide rotatif biconique se compose principalement d'un corps de réservoir rotatif biconique, d'un système de vide, d'un système de chauffage, d'une transmission et d'un système de contrôle. Le corps de réservoir est généralement en acier inoxydable 316L, la surface intérieure et extérieure est polie pour s'assurer que le matériau n'est pas contaminé et facile à nettoyer.

2, processus de travail

1. Phase de chargement: chargement de la matière humide dans le réservoir par un dispositif d'alimentation spécial, la charge est généralement de 30% à 50% du volume du réservoir

2.seal aspiration: fermer l'orifice d'alimentation, démarrer la pompe à vide pour réduire la pression à l'intérieur du réservoir à la valeur de consigne (généralement 5 - 50kpa)

3. Rotation de chauffage: la chemise passe dans le média chaud (eau chaude ou vapeur), tandis que le corps de réservoir tourne à une vitesse de 5 - 15rpm

4. Processus de séchage: le matériau est en plein contact avec la paroi chauffée à l'état renversé, l'humidité s'évapore à basse température sous vide

5. Décharge de refroidissement: refroidissement par le moyen de refroidissement après la fin du séchage, décharge du matériau sec après la rupture du vide

3, mécanisme de séchage

Le point d'ébullition de l'eau sous vide est réduit (par exemple, le point d'ébullition est d'environ 45 ° C à - 0085 MPa) et la vitesse de migration de l'humidité à l'intérieur du matériau est accélérée. Le Mouvement de rotation permet au matériau de renouveler constamment la surface chauffée, formant un « séchage dynamique en couche mince», améliorant considérablement l'efficacité du transfert de masse thermique.

Avantages de l'application dans le séchage des matériaux Lithium - électrique

1, matériel positif sec

Convient pour le séchage de précurseurs de matériaux positifs tels que lifepo₄, NCM, NCA, etc.:

- protection à basse température: 50 - 80 ℃ température de fonctionnement pour éviter le changement de Valence des ions métalliques

- contrôle de l'oxygène: l'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux

- conservation de la topographie: des conditions sèches douces maintiennent la topographie originale des particules de précurseurs

- contrôle des résidus: réduit efficacement la teneur en humidité à ≤ 200 ppm

2, traitement matériel négatif

Particulièrement adapté aux électrodes négatives composites Silicone - carbone, graphite et autres matériaux à haute valeur ajoutée:

- séchage sans oxygène: prévention de l'oxydation superficielle des matériaux carbonés

- structure complète: éviter la fragmentation des particules par agitation à grande vitesse

- récupération de solvants: les solvants organiques tels que NMP peuvent être récupérés par un système de condensation complémentaire

3 Comparaison technico - économique

Par rapport au séchage par pulvérisation traditionnel, séchage à disque:

Recommandations pour le choix et l'optimisation des processus

1, points clés du choix de l'équipement

1. Sélection de volume: déterminé selon la production de lot, spécification commune 100l - 5000l

2.material Requirements: au moins 316L ACIER INOXYDABLE dans la partie de matériau de contact, Hastelloy pour des conditions de travail spéciales

Configuration 3.vacuum: choisissez la pompe mécanique + la pompe roots ou le système de capture de froid profond selon les caractéristiques du solvant

4. Conception antidéflagrante: besoin de se conformer à la norme atex lors du traitement des solvants organiques

2, optimisation des paramètres de processus

- régulation de la vitesse de rotation: équilibre entre l'effet de mélange et l'intégrité des particules

- contrôle de la température: matériau positif généralement ≤ 80 ℃, matériau négatif ≤ 120 ℃

- gradient de vide: contrôle segmenté pour éviter l'ébullition du matériau

- protection contre les gaz inertes: les matériaux sensibles peuvent utiliser l'azote pour briser l'air