I. préparation avant l'opération
1, protection individuelle
Les opérateurs doivent porter un casque de sécurité, des lunettes de protection, un masque anti - poussière et des gants anti - produits chimiques pour éviter tout contact avec les pièces en mouvement ou les éclaboussures.
2, inspection de l'équipement
Vérifiez que l'interrupteur d'alimentation est éteint, vérifiez que les différents composants de l'appareil (par exemple, l'agitateur, la transmission) sont en bon état et ne sont pas desserrés ou anormaux.
Vérifiez que les protections de sécurité (bouton d’arrêt d’urgence, porte de sécurité) fonctionnent correctement et assurez - vous que le plan de travail est exempt d’impuretés.
II. Processus opérationnel
1, démarrage et dosage
Démarrez les dispositifs de verrouillage (par exemple, les écrans vibrants, les dépoussiéreurs, les alimentateurs) dans l'ordre inverse pour éviter la surcharge du système.
Chargement lent à l'intérieur de la charge nominale, il est strictement interdit de fonctionner en excès, tout en surveillant la quantité de vapeur ajoutée pour maintenir l'effet de conditionnement.
2, surveillance opérationnelle
Pour observer l'état de fonctionnement de l'équipement, des vibrations ou des bruits inhabituels doivent être immédiatement arrêtés et vérifiés.
Ne quittez pas l'appareil pendant l'opération, un départ temporaire nécessite une suspension du fonctionnement.
Iii. Traitement d’urgence
1, arrêt d'urgence
En cas de situation soudaine (par exemple, blocage de la carte matérielle, surchauffe de l'appareil), appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et coupez l'alimentation.
2 Déclaration d'accident
Protection du site, révision par des professionnels, traitement non autorisé interdit.
Iv. Entretien et nettoyage
1, entretien quotidien
Nettoyez régulièrement le bac de mélange pour empêcher les résidus de corroder l'équipement.
Vérifiez l'écart entre les torons d'alimentation (standard 0,6 cm), l'usure de plus de 1,27 CM doit être remplacée.
Lubrification et inspection
Lubrification régulière des composants de transmission et révision complète par des professionnels.
En appliquant strictement les procédures ci - dessus, il peut réduire efficacement les risques de blessures mécaniques, d'incendie électrique et d'autres, afin de garantir la sécurité de la production.