L'entretien et la maintenance de la machine de granulation sèche refroidie à l'eau doivent être combinés avec les caractéristiques du système de refroidissement à l'eau et de la machine de granulation sèche, de la spécification opérationnelle, de l'inspection périodique, de la maintenance propre et d'autres aspects de la gestion intégrée. Voici les méthodes spécifiques:
I. préparation et spécifications avant l'opération
1, contrôle de sécurité
Il est nécessaire de couper l'alimentation électrique, de fermer la vanne d'eau de refroidissement et de suspendre la plaque d'avertissement avant l'entretien pour s'assurer que l'équipement est sans tension et hors tension. Le personnel d'exploitation doit suivre une formation professionnelle et se familiariser avec la structure de l'équipement et les pratiques de sécurité.
2, inspection du système de refroidissement par eau
Vérifiez la qualité de l'eau de refroidissement, le débit et les raccordements pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites ou de blocages. L'hiver, il est nécessaire de vider l'eau résiduelle et d'empêcher la congélation de l'équipement.
3, confirmation de l'état de l'appareil
Vérifiez l'intégrité des fixations, des sites de lubrification et des écrans pour vérifier que le certificat de conformité de nettoyage est valide.
II. Entretien et nettoyage quotidiens
1, entretien du système de refroidissement par eau
Lavez régulièrement les conduites d’eau de refroidissement (en particulier lorsque la qualité de l’eau est mauvaise), au moins une fois par an.
Vérifiez la qualité de l'huile de lubrification et Remplacez les huiles détériorées à temps; Changez régulièrement la cartouche du filtre sec.
2, nettoyage de la machine à granuler
Une fois la production terminée, démontez les composants lavables (tels que la trémie de stockage, la vis d'alimentation, le filet d'appui, etc.) et utilisez une brosse à poils ou une serviette humide pour éliminer le matériau résiduel.
Nettoyez les entonnoirs en vrac, les ports d'observation et d'autres parties pour éviter que l'accumulation de matériaux n'affecte le fonctionnement.
3, maintenance des composants clés
Vérifiez l'écart entre le rouleau presseur et le moule à anneau (généralement 0,1 à 0,3 mm) pour éviter l'usure ou le glissement.
Vérifiez régulièrement les valves, les manomètres et autres instruments pour vous assurer que les paramètres sont exacts.
Iii. Révision périodique et prévention des pannes
1, entretien du système de réfrigération
Opéré par des professionnels pour éviter les brûlures à haute pression ou les gelures à basse température; Lors de la décharge du réfrigérant, commencez par la section haute pression et assurez - vous que l'eau de refroidissement circule.
Vérifiez la valve de détente, l'électrovanne et d'autres composants, ajustez la quantité de liquide excessif selon les spécifications ou démontez - le.
2, lubrification et étanchéité
Les roulements à rouleaux presseurs sont dotés d'un joint d'huile de type labyrinthe qui est régulièrement rempli de graisse pour empêcher la poussière d'entrer.
Vérifiez le vieillissement des joints et remplacez - les à temps pour éviter les fuites.
Iv. Précautions
1, il est interdit d'appliquer des soudures ou de démonter des composants lorsque la bande d'équipement est pressée.
2, les dispositifs de sécurité (tels que les goupilles de sécurité, les interrupteurs de course) ne doivent pas être enlevés ou remplacés sans autorisation.
3, les conditions anormales (par exemple, bruit anormal, fuite) doivent être immédiatement arrêtées et contacter un professionnel pour les gérer.
Grâce à un fonctionnement réglementé, à un nettoyage régulier et à une révision ciblée, la durée de vie de la granulatrice à sec refroidie à l'eau peut être prolongée et la stabilité de la production garantie.