I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement et de l'environnement
Confirmez qu'il n'y a pas de fuite ou de blocage dans l'alimentation électrique, la ligne de source de gaz, le manomètre fonctionne correctement; Nettoyez la zone de travail des impuretés et accrochez le logo d'avertissement pour garder l'environnement sec et propre.
Évitez les environnements chauds / humides et il est strictement interdit de travailler à proximité d'objets inflammables (par exemple, lors de l'utilisation d'aérosols Pao / DOP).
2, protection du personnel
Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection et un masque anti - particules, ainsi que des gants de protection lorsqu'ils sont exposés à des gaz à haute pression.
3, compatibilité des appareils
Vérifiez la compatibilité du modèle de testeur avec les spécifications du filtre (zone de filtration, matériau) et assurez - vous que la plage de réglage des paramètres est conforme à la valeur d'étalonnage de l'appareil.
II. Spécifications d'exécution des essais
1, connexion et paramètres
Connectez fermement le filtre à l'interface du testeur pour assurer l'étanchéité; Sélectionnez le mode d'essai par caractéristique de la cartouche (méthode du point de bulle / méthode du flux de diffusion / méthode de l'intrusion d'eau).
Limites des paramètres clés: la pression d'essai de la méthode de flux de diffusion doit être ≤ 80% de la valeur du point de bulle, la méthode d'intrusion d'eau doit être remplie d'eau pour couvrir complètement le point le plus élevé de la cartouche filtrante.
2, surveillance des processus
Surveiller le manomètre et les changements de données en temps réel après le démarrage, la vitesse de balayage est strictement contrôlée à ≤ 5 cm / s; Les opérations hors limites sont strictement interdites (la pression / le débit ne doit pas dépasser la plage d'étalonnage de l'appareil).
La détection d'une anomalie (comme une chute ou une montée en pression) interrompt immédiatement le test et en détermine la cause.
Iii. Maîtrise des risques et mesures d’urgence
1, sécurité sous pression
Assurez - vous que la valeur de résistance à la pression du système > point de bulle maximal mesuré lors de l'essai de point de bulle; Le personnel évite les sites de connexion lors d'un fonctionnement à haute pression.
2, réactifs et traitement des fuites
N'utilisez que les milieux d'essai spécifiés (p. ex., alcool isopropylique, PAO), les autres produits chimiques sont interdits; Les petites fuites (< 3%) sont réparées avec un mastic spécial et les grosses fuites désactivent immédiatement le remplacement.
Iv. Exigences de maintenance
1, entretien quotidien
Nettoyez la surface de l'instrument après le test et le générateur d'aérosol à frisottis nettoie régulièrement la buse anti - blocage.
2, calibrage périodique
Calibrez le capteur de pression et le débitmètre tous les mois, remplacez la cartouche filtrante / nettoyez la surface de la membrane tous les trimestres et Remplacez les joints d'usure à temps.