Avec sa conception structurelle, la machine de mélange à haut rendement de type V est largement utilisée dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et autres, ce qui permet un mélange uniforme de différents matériaux. Mais lors d'une utilisation à long terme, il est inévitable que certains problèmes surviennent. Voici quelques problèmes courants et les solutions correspondantes:
I. mélange inégal
Phénomène: l'effet de stratification ou de mélange du matériau n'est pas conforme.
Raisons:
•La conception de la palette d'agitation n'est pas conforme aux caractéristiques du matériau (par exemple, viscosité excessive ou grandes différences de densité).
•La vitesse / le temps d'agitation n'est pas réglé correctement.
•La capacité de l'équipement ne correspond pas à la quantité de matériel.
La solution:
•Optimisez la forme de la palette de mélange (par exemple, avec une conception hélicoïdale ou à palettes).
•La vitesse de rotation optimale (généralement recommandée entre 60 et 120 tr / min) et le temps de mélange sont déterminés expérimentalement.
•Ajoutez un adjuvant de fluidité ou Ajustez le ratio des ingrédients.
II. Anomalies des vibrations de l'équipement
Phénomène: vibrations violentes en fonctionnement avec hétérostonie.
Raisons:
•La base d'installation de l'équipement n'est pas solide ou les boulons des pieds sont desserrés.
•L'équilibre de la palette d'agitation échoue.
•L'accumulation de matériaux entraîne une charge excentrique.
La solution:
•Recalibrer le niveau de l'équipement (erreur requise < 0,5 mm / M).
•Utilisez un équilibreur dynamique pour détecter et corriger la palette d'agitation.
•Contrôler la quantité de charge (il est recommandé de ne pas dépasser 60% du volume).
Iii. Fuite scellée
Phénomène: fuite de matière ou fuite de poussière au niveau du joint d'essieu.
Raisons:
•Vieillissement des joints mécaniques.
•Usure de la surface d'étanchéité ou décalage de l'installation.
•Fonctionnement en surpression (> 0,1 MPa).
La solution:
•Remplacement des joints en caoutchouc fluoré / polytétrafluoroéthylène.
•Avec une structure d'étanchéité mécanique à double extrémité.
•Installez un capteur de pression pour une protection contre les surcharges.
Iv. Défaillance du contrôle de la température
Phénomène: la température du processus de mélange fluctue de plus de ± 5 ° c.
Raisons:
•Le système de refroidissement / chauffage est bloqué ou fuit.
•Déviation de Calibration du capteur de température.
•L'exothermie de réaction du matériau n'a pas été dérivée à temps.
La solution:
•Nettoyez régulièrement les lignes d'échange de chaleur.
•Avec le système de contrôle de la température PID pour un réglage précis.
•Augmentez la zone de refroidissement à double enveloppe ou le système de circulation externe.
V. Augmentation anormale de la consommation d'énergie
Phénomène: augmentation de la consommation d’énergie par unité de production de plus de 15%.
Raisons:
•L'efficacité de la palette d'agitation diminue.
•Les roulements du moteur manquent d'huile ou vieillissent.
•Une viscosité du matériau trop élevée entraîne une augmentation de la résistance.
La solution:
•Remplacez les palettes à haute efficacité (telles que les palettes Bionic Design).
•Utilisez un moteur à fréquence variable pour un démarrage en douceur.
•Le prétraitement réduit la viscosité du matériau (par exemple en chauffant ou en ajoutant un Dispersant).