Guide des spécifications pour l'installation et l'entretien des vannes d'arrêt pneumatiques à bride de qualité sanitaire:

I. spécifications d'installation

Préparation avant l'installation

• Contrôle de l'environnement propre: la zone d'installation doit être conforme aux normes d'étanchéité à la poussière (ISO 14644 classe 8), utiliser des gants sans soufre et éviter de contaminer le miroir du corps (rugosité ≤ 0,8 μm).

• Inspection des composants: vérifiez que le corps de la vanne est exempt de rayures, que les surfaces d'étanchéité sont intactes, vérifiez la taille de la bride (Norme DIN / ISO) et le modèle d'actionneur pneumatique.

• pré - traitement du tuyau: rincez le tuyau avec un nettoyant de qualité alimentaire pour éliminer les impuretés de scories de soudure, l'interface de soudage doit être polie à ra ≤ 0,4 μm.

2, processus d'opération d'installation

• butée à bride: utilisez des entretoises de qualité sanitaire pour serrer progressivement les boulons dans l'ordre Diagonal (couple ≤ 50n · m) afin d'assurer une force uniforme.

• calibrage du flux: la direction de la flèche du corps doit être cohérente avec le flux de fluide, la tige est montée verticalement vers le haut pour éviter les efforts latéraux.

• Connexion de la source de gaz: la ligne pneumatique doit être configurée avec une soupape de décompression filtrée, la pression de la source de gaz est stabilisée à 0,4 - 0,7 MPa, le temps de réponse de l'actionneur de test (doit être ≤ 3 secondes).

3, vérification après l'installation

• Test d’étanchéité: eau propre ou gaz inerte à 1,5 fois la pression de service, maintien de la pression pendant 5 minutes sans fuite (conforme à la norme ANSI classe VI).

• Test d'action: la vanne de commutation complète 10 fois, vérifiez le mouvement du clapet sans blocage, le signal de retour de position est précis.

II. Points de maintenance

1. Entretien quotidien

• Processus de nettoyage: la cavité de la vanne est rincée chaque semaine avec de l'eau stérile et les résidus sont neutralisés avec un nettoyant alcalin immédiatement après le travail en milieu acide fort.

• Gestion de la lubrification: ajout trimestriel de graisse de qualité alimentaire (par exemple à base de PTFE) au Filetage de la tige, l'utilisation de graisses contenant du soufre est interdite.

2, révision périodique

• Inspection du système d'étanchéité: détecte l'usure de la surface d'étanchéité du siège tous les 6 mois (profondeur > 0,05 mm à remplacer) et la fissuration du joint torique est remplacée immédiatement.

• Entretien de l’ensemble pneumatique: déblaiement du carbone du cylindre, vérification de la déformation élastique du diaphragme (plus de 15% de déformation doit être remplacée).

3, entretien d'arrêt

• désactivation à long terme: vidange du milieu intérieur de la vanne, injection d’inhibiteur de rouille, actionneur pneumatique avec capuchon anti - poussière.

• cycle de stérilisation: lors de l'adoption de la stérilisation en ligne sip, contrôler la vitesse de montée en température ≤ 2 ℃ / min pour éviter la défaillance du choc thermique du joint.