Vanne papillon d'étanchéité électrique de qualité sanitaire méthode d'entretien quotidien:
I. inspection et nettoyage quotidiens
• Inspection de l'apparence et de l'étanchéité: vérifiez la surface du corps de la valve pour les médias résiduels ou les contaminants lors de l'inspection quotidienne, en se concentrant sur l'observation des fuites au niveau de la connexion de la bride, du site d'étanchéité de la tige. Il est recommandé d'utiliser de l'alcool ou un nettoyant non corrosif pour essuyer la surface et éviter les rayures d'objets durs entraînant une rugosité de surface excessive.
État de l'actionneur électrique: vérifiez que les lignes d'alimentation, les voyants et les signaux de commande de l'actionneur sont normaux, enregistrez la plage de fluctuation du courant lors de l'action de commutation de la vanne, les fluctuations anormales peuvent indiquer une résistance mécanique accrue ou une usure du joint.
Nettoyage étanche de la couverture: après chaque production, rincez le Siège, la surface d'étanchéité du papillon avec de l'eau stérile ou de la vapeur pour empêcher la cristallisation du milieu ou la prolifération de micro - organismes. Pour les vannes papillon à joint souple, évitez que la vapeur à haute température ne frappe directement le matériau d'étanchéité.
II. Lubrification et gestion anti - corrosion
Lubrification des pièces de transmission: ajoutez de la graisse de qualité alimentaire (par exemple, des produits certifiés NSF H1) aux pièces mobiles telles que les tiges de valve, les roulements et autres chaque mois, après lubrification, vous devez éliminer l'excès de graisse pour éviter les médias contaminants.
Entretien des assemblages d'étanchéité: vérifiez trimestriellement l'élasticité et l'usure des joints d'étanchéité, préférez les joints de qualité sanitaire en EPDM ou PTFE. Si la profondeur d'indentation de la surface d'étanchéité est supérieure à 0,1 mm, elle doit être remplacée à temps.
Traitement Anticorrosion: valve en contact prolongé avec un milieu acide et alcalin, pulvérisation semestrielle d'un revêtement de polytétrafluoroéthylène sur la cavité interne de la valve et vérification de l'intégrité du film de passivation de la surface électropolie.
Iii. Vérification fonctionnelle périodique
•test de performance d'étanchéité: test de maintien de la pression effectué trimestriellement, la pression de la vanne après fermeture à 1,1 fois la pression de conception, la pression de maintien pendant 10 minutes sans fuite est qualifiée. Le milieu d'essai recommande de choisir de l'eau pure ou un gaz inerte.
Étalonnage de l'actionneur: la linéarité de l'ouverture de la vanne par rapport au signal de retour est vérifiée chaque année à l'aide d'un générateur de signal standard et le module de positionnement doit être recalibré lorsque l'erreur dépasse ± 2%.
• Vérification de la compatibilité CIP / SIP: des simulations régulières des processus de nettoyage en ligne (CIP) et de stérilisation (SIP) confirment la fiabilité de l’étanchéité des vannes à haute température (≥ 121 ° c) et avec un cycle d’acide fort et de base forte.
Iv. Points de maintenance des conditions de travail spéciales
Conditions de fonctionnement des médias à haute viscosité: les canaux d'écoulement doivent être rincés après chaque utilisation pour empêcher le durcissement résiduel des médias. Il est recommandé de réduire le cycle de lubrification à 15 jours / séance et de choisir un lubrifiant à haute perméabilité.
Environnement de production stérile: les opérations de maintenance doivent être effectuées dans une zone propre, les composants démontés doivent être emballés dans un sac de stérilisation à double couche, et les échantillons microbiologiques de surface doivent être testés avant le réassemblage.
V. stockage et maintenance hors service
• Lors de la désactivation à long terme, le milieu de la Chambre de la vanne doit être vidé et injecté dans un antigel de qualité alimentaire, l'actionneur électrique doit être traité avec un emballage étanche à l'humidité. Un test d'exécution à vide de 48 heures est requis avant la réactivation.