Yzx - T3 table de contrôle de pression intelligente entièrement automatique

1 Généralités
La table de contrôle de pression intelligente entièrement automatique yzx - T3 est le dernier système de détection de pression standard lancé par Notre société - 95kpa ~ 60MPa entièrement pressurisé automatiquement. Il prend pleinement en compte la volonté du client en ce qui concerne la génération de pression, le réglage de la pression, la mesure précise et le traitement des données dans le travail de métrologie de pression, ce qui fait de l'automatisation de la métrologie de pression une réalité.
L'appareil peut être largement utilisé dans l'équipement de la salle de mesure standard des entreprises industrielles et minières, des instituts de recherche scientifique, de la surveillance métrologique et d'autres secteurs, et peut également être utilisé dans la surveillance technique, l'importation et l'exportation, les véhicules d'essai mobiles des organismes de mesure de l'industrie. L'étalonnage peut être effectué sur l'instrument standard, l'instrument de terrain pour le transfert de volume et le débit de processus, l'instrument de pression avec une précision de 0,05.

2 caractéristiques
2.1 large gamme et large couverture, il n'est pas nécessaire d'opter pour de nombreux standards et modules de test.
2.2 gestion de la machine PC, opération simple et intuitive.
2.3 interface conviviale, menu clair et intuitif, la fonction d'auto - assistance peut rendre l'opérateur sans maître.
2.4 grossier, fin, micro trois types de correction de pression, peut stabiliser la valeur de la pression du point de détection dans la plage d'exigences du point de détection.
2.5 mode de communication standard, peut répondre aux besoins du système d'essai de chambre de métrologie standard dans une configuration centralisée et bus.
2.6 Le logiciel est riche en fonctionnalités, la plate - forme d'exploitation Win, facile et rapide à utiliser, les programmes et les menus peuvent être spécialement conçus en fonction des besoins particuliers de l'utilisateur.
2.7 L'acquisition de la température multipoint, le CPU effectue une correction continue de la dérive de température de l'unité en accédant et en comparant les changements de température en temps opportun, garantissant la précision dans la plage permise par la température de l'instrument.
2.8 tous les paramètres internes peuvent être réglés par le clavier et la non - linéarité des modules de l'appareil peut être corrigée en temps voulu. Il est également possible d'améliorer la précision du contrôle et de réduire le temps de test en modifiant les tables internes de l'unité.
2.9 unité de contrôle électrique JC - ydj - t Series, sans capacité de dialogue avec la machine PC, l'ensemble du processus de test est réalisé par le clavier de fonction du panneau de commande.

3 méthode de dénomination

4 Principaux indicateurs techniques
4.1 plage de mesure: pression: vide - 95 ~ 0kpa pression d'air 0 ~ 0.6mpa hydraulique 0 ~ 60.0mpa
Courant: 0 ~ 20ma
4.2 précision: pression: 0,05% f.s
Courant: 0,02% f.s
4.3 résolution: pression: 1pa minimum
Courant: 1ua
4.4 plage de fluctuation de pression: 0,05% f.s / 5S
4.5 consommation électrique: < 500 va
4.6 changement de température: < 0,01% F.S. / an (peut être corrigé extérieurement en temps voulu)
4.7 conditions d'utilisation: alimentation: ac220 ± 10%.50hz
Température: 15 ~ 35 ℃
Humidité: 0 ~ 80% RH
Pas de gaz corrosifs
Sans poussière
5 Principe mécanique (voir figure 1)

Figure 1

6 Principe électrique (voir figure 2)

7 configuration principale

7.1 disposition des panneaux (voir figure 3)


Figure 3
(1) coupe d'huile (8) régulateur de contrôle de pression d'air intelligent
(2) sortie hydraulique (9) Tableau standard pression / courant
(3) sortie de pression d'air (10) régulateur de vide intelligent
(4) valve d'évacuation d'air (11) thermohygromètre
(5) combinaison de touches de réglage (12) cuillère électrique
(6) touches de commutation de fonction (13) interrupteur de commande de sous - section
(7) régulateur d'alimentation en pression (14) boîtier de l'appareil



7.2 configuration de base (voir tableau 1)
Tableau 1

8 utilisation opérationnelle
8.1 gestion métrologique
8.1.1 carte d'historique des appareils de mesure (voir annexe 1)
La carte est un enregistrement de l'ensemble du processus de l'appareil de mesure de l'achat à la mise au rebut, ainsi que l'archive originale du système de gestion de la métrologie, à travers laquelle vous pouvez demander des informations sur la performance, l'emplacement, l'utilisation, etc. de l'appareil de mesure, un tableau Une carte. Cette carte doit être remplie pour les instruments qui doivent être détectés et transmis par l'appareil.
8.1.2 comptoir de gestion des appareils de mesure (voir annexe 2)
Ce livre est un tableau statistique de classification de la « carte d'historique des appareils de mesure», le comptoir n'a pas besoin d'être rempli manuellement, est généré automatiquement et ne peut pas être modifié. Grâce à ce tableau, vous pouvez accéder à la « carte d'historique des appareils de mesure».
8.1.3 tableau du programme de vérification de la périodicité des appareils de mesure (Statistiques) (voir annexe 3)
Le tableau est généré automatiquement, sans compilation manuelle fastidieuse.
8.1.4 formulaire de notification de vérification de la périodicité des appareils de mesure (voir annexe 4)
L'ordre de notification est généré par 8.1.3, un compteur d'instrument dont la détection d'expiration est prévue génère automatiquement cet ordre et le gestionnaire de métrologie émet l'ordre de notification au ministère ou à la personne responsable de l'instrument.
8.1.5 tableau récapitulatif de la vérification périodique des appareils de mesure (voir annexe 5)
Les tableaux récapitulatifs d'inspection des appareils de mesure peuvent fournir des informations et une base pour les efforts de gestion des mesures de l'entreprise, selon les besoins, par étapes ou par production statistique annuelle.

8.2 essais de pression
8.2.1 connexion d'installation (voir figure 4)
Connectez soigneusement l'instrument standard et l'instrument examiné comme indiqué à la figure 4 et vérifiez l'étanchéité à l'air
8.2.2 sélection des sources de pression
Veuillez sélectionner l'interrupteur dans les positions "vide", "Pression d'air", "pression hydraulique", "Pression d'eau" et "Pression d'huile" requises pour le travail d'inspection.
8.2.3 mise sous tension
Ouvrez "interrupteur général", "manomètre", "source de tension", "compteur de vide", "baromètre" séparément dans l'ordre. Le « compteur de vide» et le « baromètre» recommandent de démarrer au besoin.
8.2.4 début des essais
8.2.4.1 essais manuels
① l'appareil a la capacité de test manuelle / automatique, dans l'état hors ligne avec le bouton d'augmentation / décompression sur le panneau de l'appareil, rouge pour le bouton d'augmentation vert pour le bouton de décompression, la touche de "Réinitialisation" est utilisée lorsque la décompression rapide, le comptoir gauche pour le bouton de Réinitialisation basse pression, le bouton de Réinitialisation haute pression à droite, selon les exigences de test pour faire fonctionner chaque touche, les données de test dans l'état manuel et son opération, analyse, jugement sont effectués par l'opérateur.
② dans le comptoir, sélectionnez l'interrupteur pour la sélection de la pression (pression d'air, vide, hydraulique) à utiliser, sélectionnez la pression hydraulique, l'autre interrupteur de sélection (basse pression, haute pression) gamme de mesure est (basse pression 0 ~ 10mpa) et (haute pression 10 ~ 25mpa ~ 60MPa).
③ dans l'état manuel, le moniteur d'alimentation en pression doit être ajusté manuellement, cet instrument n'est pas utilisé dans l'état de vide, il est uniquement utilisé dans l'état hydraulique et barométrique, généralement définir d'abord la valeur du courant d'alimentation en pression, généralement doit être supérieure à la valeur de sortie, telle que l'essai 0 ~ 600kpa pression d'air, selon le tableau d'expérience, les données de vérification sont 16.05ma, tant que l'entrée est légèrement supérieure à 16.05ma (par exemple 16.5ma). Les opérations spécifiques sont les suivantes:
Appuyez sur la touche "ENT" du clavier de l'instrument pour entrer dans le menu, sélectionnez l'état de mesure, c'est - à - dire "YP - output", "QP - output", traduction chinoise pour "hydraulique", "pression atmosphérique", une fois la sélection terminée, appuyez sur la touche "curseur" pour déplacer le clignotement et appuyez sur "▲" ou "" pour augmenter et diminuer le nombre, déterminer la valeur du courant. Valeurs de pression et de courant données de contrôle du tableau ci - dessous (pour référence seulement)




8.2.4.2 essais automatiques
Lorsque le micro - ordinateur est correctement connecté à l'appareil, procédez comme suit:
Cliquez sur "JC - yzj - t" pour accéder au système de test automatique de l'appareil. Interface voir figure 6
② sélectionnez "connexion administrateur", entrez votre mot de passe, faites une connexion administrateur. (illustré à la figure 7)

② sélectionnez "connexion administrateur", entrez votre mot de passe, faites une connexion administrateur. (illustré à la figure 7)
③ allez dans le menu de configuration du système:
1, cliquez sur "paramètres du système", après avoir déterminé, allez dans le menu "paramètres du système" (comme le montre la figure 8), déterminer la "valeur stable" et les paramètres connexes. Remarque: la taille de la valeur stable est limitée à 0,2% de l'échelle, par exemple 00000 MPa est limitée à 00020, les autres valeurs de domaine ne sont pas modifiées. Le temps de stabilisation peut être adapté aux besoins et n'est généralement pas modifié.
2, réglage des paramètres de montée en pression et de descente, comme indiqué dans les tableaux A et B, selon l'expérience pratique, vous pouvez remplir la valeur de l'échelle, la plage, la valeur du courant, l'avance et le temps de retard.

② sélectionnez "connexion administrateur", entrez votre mot de passe, faites une connexion administrateur. (illustré à la figure 7)
③ allez dans le menu de configuration du système:
1, cliquez sur "paramètres du système", après avoir déterminé, allez dans le menu "paramètres du système" (comme le montre la figure 8), déterminer la "valeur stable" et les paramètres connexes. Remarque: la taille de la valeur stable est limitée à 0,2% de l'échelle, par exemple 00000 MPa est limitée à 00020, les autres valeurs de domaine ne sont pas modifiées. Le temps de stabilisation peut être adapté aux besoins et n'est généralement pas modifié.
2, réglage des paramètres de montée en pression et de descente, comme indiqué dans les tableaux A et B, selon l'expérience pratique, vous pouvez remplir la valeur de l'échelle, la plage, la valeur du courant, l'avance et le temps de retard.

④ configuration initiale
Cliquez sur "stress test" pour accéder aux "paramètres de base de l'instrument", définir tous les espaces ou cliquer sur la souris. (voir figure 9)

⑤ après avoir confirmé que les préparatifs que vous avez effectués et les instructions que vous avez données sont corrects, cliquez sur "test start" avec la souris, l'appareil entrera dans le test de pression automatique positif / inverse selon vos instructions et collectera et enregistrera les données de test en temps opportun.

Figure 10

⑥ une fois que l'appareil a commencé le test, si vous devez modifier les instructions ou recommencer le test, appuyez sur arrêter avec la souris, puis sur précédent pour revenir au niveau précédent du menu que vous souhaitez. Si vous décidez de cette action pendant le test de l'appareil, cliquez sur "quitter" avec la souris et l'appareil quittera cette action.
⑦ pendant le processus de test, l'interface du micro - ordinateur affichera une variété d'informations de test, en cas d'avertissement de "dysfonctionnement", le fonctionnement doit être immédiatement interrompu pour résoudre les problèmes.
⑧ traitement des données
Une fois le test terminé, les données de test ont été analysées et jugées par l'ordinateur, l'interface du micro - ordinateur affiche automatiquement plusieurs informations sur les résultats du test, que vous pouvez enregistrer sur disque ou imprimer selon vos besoins. Ajoutez le livre « gestion des mesures » au besoin.
Test de 8,3 V / l
Les fonctions de sortie de test et de simulation de tension / courant seront définies ou supprimées selon les souhaits du client, si le client ne l'invite pas explicitement, l'appareil n'a pas cette fonction. Le procès - verbal des essais figure à l'annexe 11.
8.4 entretien du système (voir figure 11)
8.4.l le menu "maintenance du système" a des capacités telles que l'inspection du système, le jugement des défauts, les tests sur point fixe, etc. Lorsque l'unité ne fonctionne pas correctement, la souris disponible clique sur chaque électrovanne pour juger du fonctionnement de l'électrovanne.
8.4.2 pendant le test, vous devez déboguer le compteur examiné à un certain point de l'état de pression, vous pouvez pré - régler la valeur de la pression que vous souhaitez dans la boîte de dialogue de mise en pression, cliquez sur "Démarrer" avec la souris, le débogage est terminé en cliquant sur "arrêter".

Figure 11




8.5 Arrêt
Une fois que le travail de test a été fait sans effort, vous aurez également besoin de plusieurs choses:
8.5.1 ouvrir la "soupape d'évacuation" (lorsqu'elle est hydraulique, actionner le bouton de remise à zéro jusqu'à ce que le voyant de remise à zéro du vérin soit allumé) pour relâcher la pression résiduelle interne du vérin.
8.5.2 retirer la ligne de raccordement et délivrer une « carte d'enregistrement de vérification du cycle de l'appareil de mesure ».
8.5.3 Éteignez l'alimentation électrique et retirez la "clé électrique".

9 installation et entretien
9.1 quelques paramètres à connaître:
9.1.1 pression limite de la pompe à huile 70 MPa.
9.1.2 la sortie est de 0 ~ L ~ 60MPa lors de l'essai du milieu d'huile.
9.1.3 le fluide de transfert de pression de la pompe à pression d'huile est une huile d'essai 10 \.
9.1.4 pompe à pression d'air pour la pression ≤ l.0mpa.
9.1.5 la sortie d'essai de milieu gazeux est 0 ~ 0,6 MPa.
9.1.6 l'huile de refroidissement de la pompe à pression d'air est l'huile de transformateur dbl0 \.
9.1.7 vide limite de la pompe à vide ≤ - 0,1 MPa.
9.1.8 sortie maximale ≤ 0095 MPa lors de l'essai sous vide.
9.1.9 l'huile de lubrification de la pompe à vide est l'huile de pompe à vide à grande vitesse GS - 1.

9.2 installation de l'appareil
9.2.1 enlèvement des dispositifs de centrage intérieur et extérieur
9.2.2 choisissez une alimentation conforme à 4.7 et connectez - la en toute sécurité, installez un fil de terre, un fusible.
9.2.3 la salle d'essai conditionnelle doit prendre des mesures d'immobilisation pour maintenir l'appareil dans un état sensiblement horizontal.
9.2.4 brancher les fils de signalisation de manière précise et solide.
9.2.5 installer le logiciel de test.

9.3 maintenance et entretien
9.3.1 en général, six mois ou 500 heures d'exploitation doivent être vérifiés pour remplacer l'huile une fois.
9.3.2 lors de l'essai, il est constaté que le vide ou la pression ne peut pas augmenter normalement. L'étanchéité à l'air de la ligne de raccordement doit être vérifiée, l'huile d'essai doit être réapprovisionnée et l'alimentation en carburant doit être arrêtée pendant 10 minutes.
9.3.3 les instruments et instruments mis à l'essai doivent être débarrassés des milieux corrosifs et de la saleté avant la mise à l'essai afin d'éviter toute contamination de l'appareil.
9.3.4 l'appareil doit être arrêté pour inspection s'il s'avère que la pression de l'air pendant 10 minutes ne peut pas monter ou s'il y a un bruit anormal.