Cuve de réaction émaillée mécaniquement scellée de 1000 litres 2000 litres d'occasion Cuve de réaction émaillée mécaniquement scellée de 1000 litres 2000 litres d'occasion
La compréhension large de la cuve de réaction est un récipient en acier inoxydable avec une réaction physique ou chimique, la conception structurelle du récipient et les paramètres selon les exigences de différentes conditions de processus
Bouilloire de réaction
La configuration, les conditions de conception, le processus, l'inspection et la fabrication, l'acceptation doivent être conformes aux normes techniques pertinentes pour réaliser les fonctions de chauffage, d'évaporation, de refroidissement et de réaction de mélange à basse vitesse requises par le processus. Les récipients à pression doivent suivre la norme gb150 {récipients à pression en acier} et les récipients à pression normale doivent suivre la norme NB / t47003.1-2009 {récipients à pression normale soudés en acier}. Les exigences de pression lors de la réaction qui en résulte varient également en fonction des exigences de conception du récipient. La production doit être traitée, testée et mise en service strictement selon les normes correspondantes. La cuve de réaction en acier inoxydable selon le processus de production différent, les conditions de fonctionnement et d'autres différences, la structure de conception et les paramètres de la cuve de réaction sont différents, c'est - à - dire que le style de structure de la cuve de réaction est différent et appartient à l'équipement de récipient non standard.
La cuve de réaction est une cuve de réaction intégrée, en fonction des conditions de réaction pour la fonction structurelle de la cuve de réaction et la conception des accessoires de configuration. Dès le début, la charge - réaction - sortie est capable de compléter les étapes de réaction prédéfinies avec un degré élevé d'automatisation, la régulation stricte des paramètres importants tels que la température, la pression, le contrôle mécanique (agitation, soufflage, etc.), la concentration des réactifs / produits au cours de la réaction. Sa structure est généralement composée d'un corps de bouilloire, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'agitation, d'un dispositif de chauffage, d'un dispositif de refroidissement, d'un dispositif d'étanchéité. Equipement auxiliaire correspondant: colonne de fractionnement, condenseur, séparateur d'eau, cuve de collecte, filtre, etc.
Les matériaux de la cuve de réaction sont généralement l'acier au carbone et au manganèse, l'acier inoxydable, le zirconium, les alliages à base de nickel (Hastelloy, Monel) et d'autres matériaux composites. Le bouilloire de réaction peut être fabriqué à partir de SUS304, sus316l et d'autres matériaux en acier inoxydable. L'agitateur a le type d'ancrage, le type de cadre, le type de palette, le type de turbine, le type de raclette, le type combiné, le mécanisme de rotation peut adopter le réducteur de roue cycloïdale, le réducteur de vitesse à variation continue ou le réglage de vitesse à fréquence variable, etc., qui peut répondre aux exigences de réaction spéciales de divers matériaux. Le dispositif d'étanchéité peut adopter une structure d'étanchéité telle qu'un joint mécanique, un joint de remplissage, etc. Le chauffage, le refroidissement peut adopter la structure de la chemise, du demi - tube, de la bobine, de la plaque de Miller, etc., la méthode de chauffage est: vapeur, chauffage électrique, huile conductrice de chaleur pour répondre aux besoins de processus de différents environnements de travail tels que la résistance aux acides, la résistance à haute température, la résistance à l'usure et à la corrosion. Il peut également être conçu et fabriqué selon les exigences du processus de l'utilisateur.
Classification
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1, selon le mode de chauffage / refroidissement, il peut être divisé en chauffage électrique, chauffage à l'eau chaude, chauffage par circulation d'huile conductrice de chaleur, Chauffage infrarouge lointain, chauffage externe (interne) de la bobine, etc., refroidissement de la chemise et refroidissement de la bobine interne de la chaudière, etc. Le choix du mode de chauffage est principalement lié à la température de chauffage / refroidissement requise pour la réaction chimique et à la quantité de chaleur requise.
2, selon le matériau du corps de la cuve, il peut être divisé en cuve de réaction en acier au carbone, cuve de réaction en acier inoxydable et cuve de réaction en verre émaillé (cuve de réaction émaillée), cuve de réaction revêtue d'acier.
2.1, cuve de réaction en acier au carbone
Champ d'application: environnements sans liquides corrosifs, tels que le traitement de certains produits pétroliers.
2.2, autoclave de réaction en acier inoxydable (autoclave de réaction série kcfd)
Cuve de réaction en acier inoxydable cuve de réaction en acier inoxydable
1, type de structure chauffante
Type de chauffage électrique, type de pince, type de demi - tube externe, type de tube de disque interne, le volume est de 0,01 m3 ~ 45 m3
2, matériel
Acier au carbone, acier inoxydable, acier inoxydable résistant à haute température, acier inoxydable résistant aux acides forts et aux alcalis, émail ou matériau PP, etc.
3, type de mélange
Oblique, ancrage, cadre, propulsion et simple (double) hélice, et d'autres types de feuilles de plasma peuvent être conçus et fabriqués selon les exigences du client.
Champ d'application: applicable au pétrole, à l'industrie chimique, à la médecine, à la métallurgie, à la recherche scientifique, aux universités et autres secteurs pour effectuer des essais de réaction chimique à haute température et à haute pression, pour compléter l'hydrolyse, la neutralisation, la cristallisation, la distillation, l'évaporation, le stockage, l'hydrogénation, l'hydrocarbonation, la polymérisation, la condensation, le mélange à chaud, la réaction à température constante et d'autres processus technologiques, pour les substances visqueuses et granuleuses peuvent atteindre un effet d'agitation élevée.
2.3, bouilloire de réaction en verre émaillé
Champ d'application: une large gamme d'applications dans le pétrole, l'industrie chimique, l'alimentation, la médecine, les pesticides, la recherche scientifique et d'autres industries.
2.4, cuve de réaction PE revêtue d'acier
Champ d'application: acide, base, sel et la plupart des alcools. Pour le raffinage des aliments liquides et des médicaments. C'est un remplacement idéal pour la colle de revêtement, l'acier au verre, l'acier inoxydable, l'acier au titane, l'émail, la plaque de soudure en plastique.
2.5, cuve de réaction en PTFE revêtue d'acier
Domaine d'application: la protection contre la corrosion est extrêmement bonne et résiste à toutes les concentrations d'acides, de bases, de sels, d'oxydants puissants, de composés organiques et d'autres agents chimiques corrosifs.
3, selon la pression interne de travail peut être divisée en un réacteur à pression normale, un réacteur à pression positive et un réacteur à pression négative.
4, selon la forme d'agitation, il peut être divisé en type de pale, type de pale d'ancrage, type de cadre, type de courroie d'hélice, type de turbine, type de disque de dispersion, type combiné, etc.
5, selon la structure de transfert de chaleur, il peut être divisé en type de chemise, type de demi - tube externe, type de tube de disque interne et type combiné.
structure
La cuve de réaction est composée d'un corps de cuve, d'un couvercle de cuve, d'une chemise, d'un agitateur, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'étanchéité d'arbre, d'un support, etc. Le dispositif d'agitation, lorsque le diamètre élevé est relativement grand, peut être équipé de plusieurs couches de pales d'agitation, également sélectionnables à volonté selon les exigences de l'utilisateur. Une chemise est disposée à l'extérieur de la paroi de la cuve, ou une face d'échange de chaleur est disposée à l'intérieur de l'appareil, l'échange de chaleur peut également être effectué par circulation extérieure. Les supports ont des supports d'appui ou d'oreille, etc. Au - delà de 160 tours, il est recommandé d'utiliser un réducteur à engrenages. Le nombre de trous ouverts, les spécifications ou d'autres exigences peuvent être conçus, fabriqués selon les exigences de l'utilisateur.
1. Normalement avec le joint de remplissage dans les conditions de pression normale ou basse, la pression d'utilisation générale est inférieure à 2 kg.
2. Dans la pression moyenne générale ou la situation d'aspiration sera l'étanchéité mécanique, la pression générale est négative ou 4 kg.
3. Le joint magnétique sera utilisé dans le cas de haute pression ou de volatilité élevée des médias, la pression générale est supérieure à 14 kg. En plus de l'étanchéité magnétique qui utilise tous le refroidissement de l'eau, d'autres formes d'étanchéité ajouteront une gaine d'eau de refroidissement au - dessus de 120 degrés.
Attention à l'utilisation
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Le bouilloire de réaction est un équipement de réaction, assurez - vous de faire attention lors de l'opération, sinon il causera des dommages pour de nombreuses raisons, ce qui entraînera l'arrêt forcé de la production. Le fonctionnement de la cuve de réaction nécessite de prêter attention à de nombreux aspects.
Tout d'abord, assurez - vous de suivre strictement les règles et règlements pour faire fonctionner le réacteur.
Deuxièmement, avant l'opération, il doit être soigneusement vérifié s'il y a une anomalie, dans le fonctionnement normal, ne pas ouvrir le capot supérieur et toucher les bornes de câblage sur la plaque, afin de ne pas être électrocuté; Opération avec pression strictement interdite; Au cours de la pression d'essai avec de l'azote, observez attentivement le changement de manomètre, atteignez la pression d'essai, fermez immédiatement l'interrupteur; La vitesse de réchauffement ne doit pas être trop rapide, la pressurisation doit également être effectuée lentement, en particulier la vitesse d'agitation, ne permettant qu'une montée lente.
Enfin, lorsque le corps de la cuve est chauffé à une température plus élevée, ne pas entrer en contact avec le corps de la cuve pour éviter les brûlures; L'expérience doit d'abord être refroidie. Ne pas refroidir rapidement au cas où une pression de différence de température excessive causerait des dommages. Débranchez également l'alimentation à temps.
Dans le même temps, après l'utilisation de l'autoclave de réaction doit prêter attention à l'entretien, de sorte que l'autoclave peut avoir une meilleure durée de vie.
Installation, spécifications de fonctionnement
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1, l'autoclave doit être placé à l'intérieur. Lors de l'équipement de plusieurs autoclaves, ils doivent être placés séparément. Chaque salle d'opération doit avoir un accès direct à l'extérieur ou à une sortie d'accès qui doit garantir une bonne ventilation au point de l'équipement.
2, lors de l'installation du couvercle de la cuve, il faut éviter que les surfaces d'étanchéité entre les couvercles de la cuve ne se heurtent mutuellement. Placez soigneusement le couvercle de la cuve sur le corps de la cuve en position fixe, lorsque vous serrez l'écrou principal, vous devez le serrer en diagonale, symétriquement en plusieurs étapes. La force doit être uniforme et ne permet pas au couvercle de la cuve de s'incliner d'un côté pour obtenir un bon effet d'étanchéité.
3, l'accouplement de l'écrou positif et inverseur, seulement tournez l'écrou positif et inverseur, deux arcs de cercle couverture étanche ne doit pas tourner relativement, tous les raccords filetés d'écrou sont assemblés, doit être lubrifié avec de l'huile.
4, joint de ligne de valve de type aiguille, il suffit de tourner doucement l'aiguille de la valve et de presser la couverture étanche pour obtenir un bon effet d'étanchéité.
5, déplacez le corps rotatif sur le chaudron avec le disque à main, vérifiez si le fonctionnement est flexible.
6, le Contrôleur doit être placé à plat sur la table d'opération, sa température ambiante de fonctionnement est de 10 - 40 ℃, l'humidité relative est inférieure à 85%, le milieu environnant ne contient pas de poussière conductrice et de gaz corrosifs.
7, vérifiez que les pièces mobiles et les joints fixes sur le panneau et le panneau arrière sont normaux, retirez le couvercle supérieur, vérifiez que le contact de l'insert est lâche, s'il y a des dommages ou de la rouille causés par un mauvais transport et un mauvais entretien.
8, le Contrôleur doit être fiable à la terre.
9, connectez bien tous les conducteurs, y compris le cordon d'alimentation, le cordon de four électrique entre le Contrôleur et la cuve, le cordon de moteur et le capteur de température et le fil de mesure de vitesse.
10, fermez l'interrupteur général d'air de « puissance» sur le panneau, l'affichage numérique devrait être affiché.
11, régler divers paramètres sur le compteur numérique (tels que la température d'alarme supérieure, la température de fonctionnement, etc.) puis, appuyez sur l'interrupteur "chauffage", le four électrique est allumé, tandis que le voyant sur l'interrupteur "chauffage" s'allume. Ajustez le bouton de « réglage de la tension», qui peut ajuster la puissance de chauffage de la cuisinière électrique.
12, appuyez sur l'interrupteur "agitation", le moteur d'agitation est alimenté, tandis que le voyant de l'interrupteur "agitation" s'allume, tournez lentement le bouton "réglage de la vitesse", faites tourner le moteur lentement, observez si le moteur est un tour positif, pas d'erreur, l'arrêt suspend la courroie et redémarre.
13, après l'opération, il peut être naturellement refroidi, refroidi par l'eau ou placé au - dessus du support pour le froid. Après avoir laissé tomber la température, puis relâchez le gaz de pression à l'intérieur de la cuve, de sorte que la pression tombe à la pression normale (le manomètre montre zéro), puis relâchez symétriquement l'écrou principal, puis retirez l'écrou principal, puis retirez soigneusement le couvercle de la cuve et placez - le sur le support.
14, chaque opération terminée, le corps de la cuve, le couvercle de la cuve doit être enlevé des résidus. Le joint principal doit être lavé fréquemment et maintenu propre, ne permettant pas l'essuyage avec des objets durs ou des surfaces rugueuses.
maintenir
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(1) lieu de l'installation: le réacteur doit être installé dans une chambre de fonctionnement à haute pression conforme aux exigences de protection contre les explosions, lorsqu'il est équipé de plusieurs réacteurs, il doit être placé séparément, un mur antidéflagrant sûr doit être appliqué entre les deux, chaque Chambre de fonctionnement doit avoir un accès et Une sortie à l'extérieur, une bonne ventilation de l'équipement doit être garantie en présence de fluides explosifs.
(2) vérifiez si l'équipement est endommagé après l'ouverture de l'emballage, selon le modèle d'équipement selon le schéma de structure pour installer l'équipement, les pièces équipées selon la liste d'emballage. Mode de chauffage s'il s'agit d'un chauffage électrique à l'huile conductrice de chaleur, achetez le modèle approprié d'huile conductrice de chaleur en fonction de la température d'utilisation (Remarque: l'huile conductrice de chaleur n'est absolument pas autorisée à contenir de l'humidité) pour ajouter, en ouvrant l'orifice de remplissage dans la partie supérieure de la chemise et en ouvrant l'orifice de niveau d'huile dans la partie supérieure de la chemise Ravitaillement en carburant à l'intérieur par l'orifice de remplissage, lorsque l'huile doit couler à l'orifice de niveau d'huile; Après avoir vissé l'embout de niveau d'huile à mort, ne pas visser l'embout d'huile à mort pour ne pas créer de pression.
(3) Installation et étanchéité du corps de la cuve, du couvercle de la cuve: le corps de la cuve et le couvercle de la cuve utilisent des joints ou des surfaces coniques en contact avec des lignes de surface en arc de cercle, en serrant l'écrou principal pour les serrer l'un contre l'autre et obtenir un bon effet d'étanchéité. Lors du serrage de l'écrou, il doit être symétrique en diagonale, plusieurs fois vissé avec force progressive, force uniforme, ne permet pas au couvercle de la cuve de basculer d'un côté pour obtenir un bon effet d'étanchéité. Lors du serrage de l'écrou principal, le couple de serrage spécifié de 40 ~ 120n.m ne doit pas être dépassé pour empêcher l'écrasement de la couverture étanche ou l'usure excessive. La surface d'étanchéité doit être particulièrement soignée, chaque installation avant d'essuyer la couverture étanche supérieure et inférieure avec du papier ou un chiffon relativement doux, en accordant une attention particulière à ne pas toucher le corps de la cuve, la surface d'étanchéité du couvercle de la cuve à la cicatrice. S'il est raisonnablement utilisé, il peut être utilisé plus de dix mille fois. Après la destruction de la surface d'étanchéité, la réparation doit être retravaillée pour atteindre de bonnes performances d'étanchéité. Lors du démontage du couvercle de la cuve, le couvercle de la cuve doit être relevé lentement de haut en bas, empêchant les surfaces d'étanchéité entre le corps de la cuve et le couvercle de la cuve de se heurter mutuellement. Si l'étanchéité est scellée avec des joints (tétrafluor, aluminium, cuivre, amiante, etc.), un bon effet d'étanchéité peut être obtenu en serrant l'écrou principal.
(4) L'installation de la valve, du manomètre, de la soupape de sécurité par le serrage de l'écrou positif et inverse, c'est - à - dire pour obtenir l'effet d'étanchéité, la surface d'étanchéité en arc de cercle des deux têtes du raccord ne doit pas tourner relativement, pour tous les raccords à vis lors de l'assemblage, vous devez appliquer du lubrifiant ou de l'huile et du graphite tempéré afin de ne pas mordre. Utilisation de la valve: le joint de la ligne de valve en forme d'aiguille, il suffit de tourner doucement l'aiguille de la valve, la pression sur la surface d'étanchéité peut atteindre de bonnes performances d'étanchéité, interdire la force excessive, afin de ne pas endommager la couverture étanche.