Équipement de filtration graduée par ultrasons

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Vue d'ensemble

L'équipement de filtration fractionnée par ultrasons FN, également connu sous le nom d'élévateur à vis ou d'alimentateur à vis, est un équipement automatisé qui utilise le principe de vibration pour transporter verticalement ou obliquement des matériaux en dispersion tels que des poudres, des granulés et autres. Il est très largement utilisé dans la production industrielle moderne, en particulier dans les liaisons nécessitant un transport propre et fermé.

Détails du produit

　　Équipement de filtration fractionnée par ultrasons FN

Composantes principales

Cannelure hélicoïdale: pièce de travail de base, en acier inoxydable, le matériau fonctionne sur son canal hélicoïdal interne.

Base / Support: structure principale supportant l'ensemble de l'appareil.

Moteur de vibration: source d'énergie. Généralement montés en un ou deux, les vibrations composites souhaitées sont générées en ajustant l'angle de phase de leur bloc excentrique.

Ressort antivibratoire: relie la base et le corps de l'encoche, d'une part soutient le corps de l'encoche et d'autre part joue un rôle d'isolation des vibrations, empêchant la transmission des vibrations à la base. Il peut s'agir d'un ressort métallique ou d'un ressort en caoutchouc.

Détail du principe de fonctionnement

Son principe de fonctionnement est basé sur la vibratologie inertielle. Comme le montre l'image ci - dessus, lorsque le moteur vibrant est activé, ses deux blocs excentriques d'extrémité tournent à grande vitesse, créant une puissante force d'excitation dirigée.

Cette force d'excitation peut être décomposée en forces dans deux directions:

Force dans la direction verticale: pour que le corps en spirale crée une vibration dans la direction verticale, le matériau à l'intérieur de la fente est continuellement projeté vers le haut, de sorte que le matériau est dans un état de « saut», réduisant la force de frottement du matériau avec le fond de la fente.

Force de torsion horizontale: Comme le corps en spirale est en forme de spirale, cette force horizontale se transforme en une vibration de torsion autour d'un axe central.

Sous l'effet combiné de ces deux forces, le matériau, après chaque éjection, retombe sur la surface de la fente et se déplace vers l'avant (c'est - à - dire vers le haut le long d'une trajectoire hélicoïdale) sur une courte distance sous l'effet combiné de la gravité et de la poussée horizontale. Ainsi, à partir de la semaine, un mouvement de spirale lisse et continu du matériau est réalisé.

Régulation de la vitesse de livraison: elle est généralement réalisée en faisant varier l'amplitude du moteur vibrant. Ajustez l'angle du bloc excentrique du moteur, plus l'angle est petit, plus l'amplitude est grande et plus la capacité de transport est forte.

　　Équipement de filtration fractionnée par ultrasons FN

Principaux domaines d'application

L'enrouleur vibrant en spirale est particulièrement adapté aux situations nécessitant un levage, mais aussi des exigences en matière d'hygiène, d'espace et de protection de l'environnement:

Industrie alimentaire: sucre, sel, MSG, céréales, noix, confiserie, aliments pour animaux, etc.

Industrie pharmaceutique: pilules, granulés, matières premières en poudre, etc.

Industrie chimique des plastiques: granulés de plastique, résines, détergents à lessive, etc.

Industrie de la métallurgie minérale: granulés de minerai, sable de quartz, poudres métalliques, etc.

Industrie des matériaux de construction: ciment, additifs, etc.

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