Bo?te de séchage stérilisée à bande Tunnel

La bo?te de séchage stérilisée à bande tunnel est composée d'une structure de bati d'armoire, d'une bo?te, d'un système de transmission, d'un système de chauffage, d'un refroidissement, d'une évacuation de l'humidité, d'un système de récupération d'air, d'un système de contr?le de la température, etc., L'ensemble de l'équipement est composé d'une section supérieure, d'une section de préchauffage, d'une section de séchage, d'

　　Boîte de séchage stérilisée à bande TunnelComposé de la structure de l'armoire, de la boîte, du système de transmission, du système de chauffage, du refroidissement, de l'évacuation de l'humidité, du système de récupération d'air, du système de contrôle de la température, etc., l'ensemble de l'équipement est composé de la section supérieure, de la Section de préchauffage, de la Section de séchage, de la Section de refroidissement, de la Section d'alimentation, de la Section de pulvérisation.

Les étagères d'armoire sont soudées avec des matériaux tels que l'acier à canal 10 \, l'acier d'angle, le tube carré 80 × 80 × 6, le matériau extérieur de la boîte est en tôle mate d'acier inoxydable 304, l'épaisseur 1,5 ㎜, le traitement de ponçage, de polissage est utilisé au niveau de la soudure. Le matériau d'isolation thermique est rempli de laine d'aluminium silicate, la couche d'isolation thermique 150 ㎜, le matériau intérieur de la boîte est faite avec 304 acier inoxydable mat, épaisseur 2 ㎜. L'angle d'Arc de cercle supérieur et inférieur est excessif, les deux côtés extérieurs du corps de la boîte adoptent un certain nombre de portes mobiles et de fenêtres d'observation, le Haut de chaque zone est fait pour la structure mobile pour faciliter l'opération, l'entretien de l'équipement et la réparation et les matériaux dans le processus de séchage pour observer la dynamique et les changements, le joint de porte est scellé par le matériau en caoutchouc de silicone pour son matériau résistant à la corrosion et l'effet anti - vieillissement, la conception globale de la structure de l'équipement est raisonnable et l'effet

Section supérieure et Section de préchauffage: la section supérieure est la structure d'étirage de la bande de maille; Section de préchauffage: Cette fonction de section est principalement de chauffer le matériau qui vient d'entrer, de sorte que le matériau et l'humidité interne du matériau soient préchauffés, produisant de l'énergie thermique pour évaporer une partie de l'eau, devenant de la vapeur d'eau par le dispositif d'évacuation de l'humidité, le matériau de préchauffage dans la section sèche et sèche. La longueur de la Section de préchauffage est de 6 mètres, la puissance de chauffage de 60 KW, 40 tubes de chauffage, chacun de 1,5 kW, espacés de 150 ㎜, disposés dans l'ordre, les tubes de chauffage sont doubles en un seul tube, la surface du corps du tube est plaquée or, tube de quartz, avec des fonctions telles que la résistance aux radiations facile à pénétrer, chauffage de la Section de préchauffage en deux zones, 3 mètres par zone, installation d'un dispositif d'isolation mobile par zone, contrôle individuel, réglage de la température, chaque élément chauffant de zone est installé au milieu d'une bande de maille en acier inoxydable à 200 ㎜. Selon le principe de la circulation ascendante de l'énergie thermique, il est plus raisonnable d'installer l'élément chauffant sous le matériau, le dispositif de structure de l'élément chauffant est mobile, doté d'une fonction de réglage supérieure et inférieure, de modifier la distance de contact de l'énergie thermique avec le matériau lors de la mise en Service réelle pour obtenir l'effet idéal.

Section de séchage: Cette fonction de section est principalement de continuer à chauffer et à sécher le matériau préchauffé, de sorte que la valeur de la plus grande partie de l'eau dans le matériau s'évapore en vapeur d'eau, qui est évacuée par le dispositif d'évacuation de l'humidité pour atteindre l'objectif de séchage. La Section de séchage est divisée en 7 groupes, 3 mètres par chef d'équipe, les 4 premiers groupes de puissance de chauffage 160kw, 80 tubes de quartz, 2 kW chacun, pas 150㎜, les 3 derniers groupes de puissance de chauffage 90kw, 60 tubes de quartz, 1,5 kW chacun, pas 150㎜, disposés dans l'ordre, les tubes de chauffage sont en un seul tube, la surface supérieure du corps du tube est plaquée or, les tubes de quartz sont résistants aux radiations, facile à pénétrer et d'autres fonctions, chaque zone est équipée d'un dispositif d'isolation mobile, contrôle et fonctionnement individuels, régulation de la température, chaque zone d'éléments chauffants sont installés dans une bande de treillis en acier inoxydable à distance intermédiaire matériau 200㎜, selon l'énergie thermique vers le haut principe de circulation, l'élément chauffant est installé sous le matériau est relativement raisonnable, le dispositif de structure de l'élément chauffant est mobile, avec une fonction de réglage supérieure et inférieure, dans le processus de mise en service réel pour modifier la distance de contact de l'énergie thermique avec le matériau pour atteindre l'effet idéal.

Section de refroidissement (Section de broyage à déterminer): la fonction principale de la Section de refroidissement est de refroidir rapidement le matériau après séchage, de sorte que la surface du matériau n'est pas évacuée à temps produit également une condensation des gaz saturés chauds rapidement pour atteindre le but de séchage final. La longueur de la Section de refroidissement est de 6 mètres, l'épaisseur de la couche d'isolation est de 50 ㎜, également divisée en quatre parties, avec un ventilateur centrifuge à vitesse variable 1 ensemble, le conduit du ventilateur de refroidissement est interconnecté avec le conduit d'entrée d'air de la boîte en quatre parties, la partie supérieure de chaque partie est équipée d'une entrée d'air en forme de corne, sous l'entrée d'air est équipé d'une plaque de direction du vent peut rendre le volume d'air uniformément en contact avec le matériau, améliorer l'effet de refroidissement. La partie inférieure de la Section de refroidissement en quatre parties est équipée d'une sortie d'air en forme de corne, d'une sortie d'air interconnectée avec un tuyau, avec 1 ventilateur de rattrapage (réglage de la vitesse à fréquence variable), interconnecté avec la Section de préchauffage, l'entrée d'air de chaque zone de la Section de chauffage, chaque zone de l'entrée d'air est équipée d'un dispositif de régulation du volume d'air, contrôle du volume d'air. Cette structure permet une bonne utilisation de l'énergie thermique, ce qui permet d'économiser de l'énergie.

Système de transmission: les deux extrémités de la section supérieure et de la Section de sortie sont équipées d'un pignon auxiliaire et d'un système de pignon de transmission et d'un dispositif de réglage de la bande de maille de chaîne, la vitesse de transmission est la vitesse de régulation de fréquence variable, qui varie en continu entre 3 et 6 m / min. La bande de maille de chaîne adopte une chaîne à double pas en acier inoxydable de 1 pouce plus le diamètre de perçage en acier inoxydable, le diamètre de perçage est recouvert d'une couche de maille en acier inoxydable de 20 mailles avec la chaîne de transmission pour marcher en synchronisation sur le pignon de transmission et le rail de chaîne, La hauteur de la bande de maille et du tube de chauffage peut être comprise entre 200 ~ 60 ㎜, cette structure a une surface plane, une bonne performance de ventilation, un fonctionnement régulier et sans usure et d'autres caractéristiques.

Système de chauffage: l'élément chauffant du four tunnel utilise un tube de quartz doré à double tube à infrarouge lointain, installé au milieu de la bande de maille à l'intérieur de la boîte, car l'élément chauffant produit de l'énergie thermique dans le processus de travail, le principe de la circulation ascendante de l'énergie thermique, L'absorption facile de l'énergie thermique et les avantages de la pénétration. Les éléments chauffants de la Section de préchauffage et de la Section de séchage sont à leur tour alignés uniformément, espacés de 150 ㎜, installés au milieu de la bande de maille, car la puissance de chauffage des zones est différente, avec des caractéristiques de contrôle individuel de la température, jouant un effet correspondant sur l'uniformité de la température de chaque zone, la structure de l'élément chauffant de chaque zone dispose de dispositifs de réglage supérieurs et inférieurs, capables de bien sécher le matériau par rayonnement, tous les câbles d'alimentation sont à l'intérieur du boîtier, équipés de dispositifs de protection stables et fiables. (le principe de cet équipement de séchage est le séchage endothermique par rayonnement, la vitesse de la bande de maille est rapide, les éléments chauffants de la Section de préchauffage, de la Section de séchage sont alignés uniformément dans l'ordre, améliorant l'uniformité de la température et séchant efficacement le matériau uniformément.)

　　Boîte de séchage stérilisée à bande TunnelSystème de contrôle de l'appareil: l'appareil dispose d'un ensemble d'armoires de contrôle indépendantes, à l'intérieur de l'armoire est équipé d'une lampe de révision d'éclairage, l'armoire de contrôle est faite de matériaux en acier inoxydable, le panneau de l'armoire de contrôle électrique est équipé de compteurs de courant de chaque zone, d'instruments de contrôle de la température, de régulateurs de fréquence et de divers boutons de commande, interrupteurs, voyants lumineux, etc.