Machine de bobine à trois rouleaux symétrique

Méthode de pliage du bord droit du rouleau de la machine de bobine à trois rouleaux symétrique de Chengdu?

La bobineuse à trois rouleaux symétrique est une bobineuse couramment utilisée dans la pratique, dont le principe de fonctionnement du rouleau est illustré sur la figure 1. Le rouleau supérieur est un rouleau passif qui peut se déplacer de haut en bas; Le rouleau inférieur est un rouleau actif, c'est un rouleau fixe, lorsque le matériau de la plaque est envoyé entre les rouleaux supérieur et inférieur, la surface inférieure de la plaque d'acier est en contact avec le point haut des deux rouleaux, lorsque le rouleau supérieur est enfoncé et dépasse la limite d'élasticité du matériau, le matériau de la plaque produit une déformation plastique. Avec la rotation des 3 axes de rouleau, un arc est formé, la fibre extérieure de cet arc est étirée, la couche intérieure est extrudée et rétrécie, la couche neutre est inchangée, la plaque d'acier est enroulée en cercle. En raison du fait que les trois rouleaux de la machine à enrouler les plaques sont symétriques, dans le processus de formage par pliage, les plaques sont soumises à une force relativement uniforme avant et après, ce qui permet de résoudre le problème de rembourrage et de précision de la tôle d'acier. L'inconvénient réside dans le fait qu'une machine à enrouler symétrique ne peut pas cintrer toute la longueur de la tôle enroulée, la tôle ayant à ses deux extrémités une longueur égale à environ la moitié de la distance entre les centres des rouleaux inférieurs étant encore rectiligne. Pour cintrer ce bord droit, on peut utiliser un pré - cintrage par moulage à la presse ou un pré - cintrage à l'intérieur de la bobineuse à palettes (comme représenté sur la figure 2). Mais cette méthode nécessite l'utilisation d'outils auxiliaires tels que des moules ou des palettes, et l'usinage des différents outils auxiliaires de barillet n'est pas le même, ce qui rend la méthode plus coûteuse à rouler et moins productive. Une autre méthode consiste à conserver les bords droits lors du roulage et à les traiter après la fin du roulage, ce qui entraînera évidemment une augmentation des coûts de roulage et une productivité de roulage plus faible.

Une nouvelle façon de rouler les bords droits en 2 virages

Pour surmonter les inconvénients de la méthode traditionnelle de pliage des bords droits, un nouveau type de méthode a été étudié et adopté dans cet article. En utilisant cette méthode, la bobine est effectuée en 2 fois, le processus spécifique étant le suivant.

2.1 rouleau unique

Gardez les bords droits de pliage sans traitement, pliez la tôle d'acier en 2 formes simplifiées comme le montre la figure 3, puis soudez à l'interface des deux extrémités de la tôle d'acier pour en faire un tout. Ce rouleau secondaire est important de garantir que les deux extrémités de la tôle d'acier après le pliage peuvent se joindre en douceur, de sorte qu'il doit être raisonnable de choisir une règle de rayon simplifiée pour un rouleau de pliage. La détermination est déterminée par la relation géométrique de la direction circonférentielle du barillet, la méthode de détermination spécifique étant la suivante:

Tout d'abord, le barillet représenté sur la figure 3 (A). Afin de garantir que les deux extrémités de la tôle d'acier après le pliage peuvent se joindre en douceur, la couche neutre du cylindre, c'est - à - dire la longueur de la boucle abmc, doit être égale à la longueur de la tôle d'acier, c'est - à - dire que la formule (1) est une équation de dépassement, la solution peut déterminer le rayon de la couche neutre du segment d'Arc de cercle simplifié, puis la pression inférieure du cylindre supérieur est calculée par r ', le cylindre peut être plié.

Deuxièmement, le barillet représenté sur la figure 3 (b). Cette formation de cartouche nécessite d'abord d'être enroulée dans la forme simplifiée représentée à la figure 3 (A), puis enroulée dans la forme représentée à la figure 3 (b) avec une presse ou à la main. L'avantage de cette simplification est le suivant: il est plus facile de la rouler une deuxième fois en raison de l'absence de pointes au point a de la simplification illustrée à la figure 3 (A). Le rouleau, contrairement à la cartouche de la figure 3 (A), ne diffère que par le rayon, il suffit de changer la formule (1) en formule (2), le reste étant identique. 2.2 Deuxième rouleau

Le rouleau de cylindre semi - fini représenté sur la figure est réalisé dans un corps fini simplifié, c'est - à - dire un cylindre de diamètre D. Lors du bobinage, la pression du rouleau supérieur est calculée en fonction du diamètre d, mais il faut tenir compte du durcissement du matériau de la tôle d'acier après un bobinage, la limite d'élasticité réelle du matériau a augmenté par rapport à avant le bobinage.

3 Conclusion

(1) Lorsque le rouleau réel est simplifié, en raison de l'inexactitude du calcul de la pression inférieure du rouleau supérieur et du changement des paramètres des caractéristiques matérielles, quel que soit le cylindre, il est enroulé plusieurs fois pour atteindre la taille du produit fini, de sorte que cette méthode ne réduira pas l'efficacité du traitement. Comme il n'est pas nécessaire de plier individuellement les bords droits, l'efficacité du traitement sera améliorée. Dans le même temps, les coûts sont également réduits car il n'est pas nécessaire d'utiliser des modèles ou des planches à glisser, etc.

(2) La méthode ne nécessite pas l'utilisation d'appareils ou d'outils auxiliaires, elle est donc simple et facile à utiliser et facile à populariser.

(3) Il est essentiel de calculer avec précision le rayon du rouleau primaire simplifié ainsi que la quantité de pression supérieure et inférieure correspondante. La solution de l'équation transcendantale illustrée par la formule (1) ou (2) peut être effectuée à l'aide d'un logiciel de programmation informatique. En raison de ses caractéristiques supérieures, cette méthode a été appliquée dans certaines entreprises.