Equipement de production de masse à noyau électrique carré - empilage de plaques quadripolaires

1. Le processus de pressage à chaud adopte la conception à deux mouvements, haute efficacité et précision, la surface de la plaque de pressage à chaud adopte un revêtement composite en céramique et a un processus de vide cassé, empêchant l'encrassement du noyau polaire:

2. Le processus de soudage de tôle de transfert adopte le mécanisme de compression flottant Flex compact pour empêcher le capot supérieur d'écrasement, la plaque de protection de soudage prend en charge le remplacement automatique et adopte le soudage par spot annulaire, les pistes de soudage sont diverses, la qualité de soudage est stable et fiable;

3.support Mylar Membrane sans arrêt sur le matériel, la capacité du silo est suffisante, pas de multi - feuille d'aspiration unique ou de risque d'aspiration, la température de fusion à chaud, le temps, la pression peut être réglée, la stabilité de la température est élevée, longue durée de vie, zone de fusion ≥ 80%, aucunDéfauts tels que le tréfilage, la fusion, le soudage par pointillés, etc., le Groupe de pôles du processus de traitement ne se déplace pas;

4. La pression d'entrée de coquille surveille en temps réel et ajuste, étalonne et enregistre automatiquement, pas de surpression, anti - rebond, ne blesse pas la pièce à usiner, adopte une cavité de dépoussiérage entièrement scellée, garantit la qualité d'entrée de coquille dans tous les sens;

5. Le couvercle supérieur de soudage est équipé d'un dispositif de protection de soudage avec fonction de remplacement autonome, la mesure et l'étalonnage automatiques des paramètres de soudage et l'utilisation d'un dispositif d'aspiration de type turbine, le soudage par spot annulaire, le soudage est efficace et de haute qualité;

6.sealing clou Welding utilise un laser pulsé auto - étudié, la puissance de sortie est stable, les clous d'étanchéité ne sont pas déformés dans le processus de soudage par points et de soudage complet, et la surveillance coaxiale en temps réel du dépoussiérage et la fonction d'inspection visuelle 3D sont définies pour garantir la qualité du soudage.