Tête de soudage laser Composite multipoint à balayage

● Le point de fusion de la combinaison d'aluminium est d'environ 660 ℃, la réflectivité au laser est élevée de 90? Si la température atteint le point critique de 660 ℃, l'absorption du laser peut atteindre 100?
● Il s'agit d'une synthèse de plusieurs éléments extrêmement facile à oxyder, à brûler, certains éléments sont faciles à vaporiser, à brûler, différents points de fusion et non soudables.
● Le joint soudé est fortement ramolli et a un faible coefficient de résistance, qui est également le plus grand obstacle à l'application de l'alliage d'aluminium.
● La surface est susceptible de produire un film d'oxyde réfractaire (Al2O3 a un point de fusion de 2060 ° c), ce qui nécessite une soudure à haute densité de puissance.
● la soudure en alliage d'aluminium produit facilement des trous d'air, des fissures thermiques.
● Le coefficient de dilatation de la ligne est grand, facile à produire la déformation de soudage.
● La conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est grande (environ 4 fois celle de l'acier), à la même vitesse de soudage, l'apport de chaleur est plus de 4 fois supérieur à celui de l'acier soudé.
Conclusion: le soudage des alliages d'aluminium nécessite une méthode de soudage efficace avec une grande densité d'énergie, un faible apport thermique, une vitesse de soudage rapide et une puissance contrôlable en temps réel pour chaque point de soudage clé.

Les paramètres de processus de soudage laser en aluminium sont principalement: densité de puissance, puissance de pointe, vitesse de soudage, position de mise au point, contrôle de puissance en temps réel de chaque point de soudure, type de gaz de protection et débit, etc., ils déterminent directement la formation de la soudure.
1, densité de puissance
La densité de puissance du laser est le facteur le plus important pour déterminer la profondeur de fusion de la soudure. Lorsque les autres paramètres du processus restent inchangés, le rapport profondeur / largeur de la soudure augmente à mesure que la densité de puissance augmente. Mais si la densité de puissance est trop élevée, de sorte que le métal est fortement vaporisé, l'alliage est gravement brûlé, les grains du tissu de moulage de soudure sont trop grands, la résistance de la soudure diminue. Un laser à fibre monomode est plus compétent pour cette tâche sous une forme et un processus combinés efficaces.
2, vitesse de soudage
Avec d'autres paramètres de processus inchangés, la profondeur de fusion diminue avec l'augmentation de la vitesse de soudage et l'efficacité de soudage augmente avec l'augmentation de la vitesse de soudage. Mais la vitesse est trop rapide, la densité d'énergie de la ligne atteignant la soudure est faible, ce qui rendra la profondeur de fusion moins que les exigences de soudage; La vitesse est trop lente, alors la densité d'énergie de la ligne est trop élevée, le matériau de base est trop fondu et brûlé, réduisant les performances du joint et même provoquant des fissures thermiques. Ainsi, pour une pièce en alliage d'aluminium d'une certaine épaisseur, le choix de déterminer la densité de puissance du laser entraîne une vitesse de soudage optimale permettant à la fois de maintenir un rapport profondeur / largeur de soudure approprié et de ne pas surchauffer la pièce. Oshin a appris ses merveilles.
3, position focale
La position focale du soudage laser d'alliage d'aluminium par rapport à la profondeur de fusion. Nous pouvons voir qu'il y a un processus de changement de saut dans la profondeur de fusion avec la position du point focal: lorsque le point focal est en dehors de la surface de la pièce plus grande (≥ 2 mm), la surface de la pièce a une plus grande taille de tache, de sorte que la densité d'énergie du faisceau est faible, appartient à la soudure de fusion principalement conductrice de chaleur, la profondeur de fusion est moins profonde; Et lorsque le point focal est proche d'une certaine position sur la surface de la pièce, la valeur de la densité d'énergie du faisceau incident sur la surface de la pièce augmente à une valeur critique, créant un effet de petit trou, de sorte que la profondeur de fusion augmente. Il a été testé que la profondeur de fusion de la soudure est maximale lorsque la position focale est à 1 mm au - dessus de la surface de la pièce.