Pâte à pâte matériau Flash Dryer

Séchoir flashC'est l'un des modèles de séchage à croissance rapide et largement utilisés, également appelé séchoir à flux rotatif ou séchoir rapide rotatif dans le pays. Le sécheur Flash combine organiquement la fluidisation, le tourbillon, la pulvérisation, le broyage, la technologie de gradation, est une combinaison optimisée de la technologie de fluidisation, de la technologie de tourbillon, de la technologie de pulvérisation et de la technologie de transfert de chaleur par convection, le contenu technique de l'équipement est élevé, adapté au séchage des matériaux pâteux, granuleux, en forme de gâteau de filtre et en forme de boue. Le séchoir Flash présente les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'un temps de séchage court et d'une bonne efficacité énergétique. La pâte à pâte peut être directement séchée pour faire des produits secs en poudre, économisant le prétraitement avant séchage, le broyage après séchage, le tamisage et d'autres processus. En raison de la vitesse de séchage rapide, le matériau est soumis à la chaleur pendant une courte période, il n'est pas facile de détruire les composants du matériau sec, ce qui est particulièrement bénéfique pour le séchage des matériaux sensibles à la chaleur. Le processus de séchage est entièrement fermé, sans mélange d'impuretés, le produit fini est de haute qualité et l'environnement opérationnel est bon. À l'heure actuelle, le séchoir à vapeur flash a été conçu avec de nombreux types de machines en fonction de différents matériaux et a formé une série de produits qui sont de plus en plus utilisés dans les industries chimiques, pharmaceutiques, légères, alimentaires, minières et autres industries.

Les matériaux secs typiques comparés sont:

Matière inorganique: borax, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, divers sels de métaux lourds, cryolithe synthétique, oxyde d'aluminium, noir de carbone blanc, etc.

Matière organique: Atrazine (pesticide insecticide), septum laurique, acide benzoïque, acide benzoïque, bactéricide Dan, oxalate de sodium, acétate de cellulose, etc.;

Céramique: kaolin, Trioxyde de silicium, argile, etc.;

Classe de colorants: Anthraquinone, oxyde de fer noir, Pigment Indigo, Acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, divers intermédiaires de colorants azoïques.

Catégorie alimentaire: protéine de soja, amidon douteux, lies de vin, sucre de blé, amidon de blé, etc.

Pesticides, déchets industriels, etc.Le...

À l'heure actuelle, les fabricants généraux d'équipements de séchage produisent des séchoirs Flash rotatifs qui ont généralement les problèmes suivants: un investissement ponctuel important, une consommation d'énergie plus importante, tandis que la production est relativement faible et que la mise en service de l'équipement prend beaucoup de temps, même si le système de séchage en fonctionnement ne sait pas si le fonctionnement est optimal, de sorte que l'économie n'est pas idéale et entraîne des déchets. En réponse à ces facteurs, nos techniciens de séchage Yanling ont depuis longtemps résumé les raisons des deux aspects principaux suivants, à commencer par la configuration rationnelle du système, telle que la mesure de la chaleur massique pour différents matériaux, la détermination de la chaleur, du volume d'air, de la température, etc.; Ensuite, comment améliorer la construction de l'hôte pour différents matériaux et différentes configurations du système. Grâce à la résolution de ces deux problèmes, il est possible d'augmenter encore le rendement, ce qui augmente l'efficacité et permet d'économiser de l'énergie. Actuellement, le séchoir à vapeur Flash, le séchoir à flux d'air sont les principaux produits caractéristiques de notre société.

Principe de fonctionnement:
L'air pur chauffé par l'échangeur est aspiré dans l'entrée d'air, vissé dans l'entrefer au fond de la Chambre de séchage à une vitesse appropriée, puis dans la Chambre de séchage dans le sens tangentiel et monte en spirale: en même temps, le matériau est ajouté quantitativement à l'intérieur de la tour par un chargeur à vitesse réglable en continu. À l'intérieur de la tour de séchage, le matériau subit une transformation thermique massique complète et efficace avec l'air chaud, le matériau pulvérulent séché est transporté avec l'air chaud jusqu'au séparateur, où le produit fini collecte l'emballage, tandis que les gaz d'échappement sont ensuite évacués après traitement par un dispositif de dépoussiérage.
Au fond de la colonne de séchage sont montés un distributeur d'air à volutes et un agitateur dont la vitesse de rotation est régulée en continu par réglage de la vitesse de rotation du moteur externe. L'agitateur a deux rôles: il peut entraîner l'air chaud de la Chambre de distribution dans la Chambre de séchage pour créer un flux d'air tournant à grande vitesse, qui à son tour forme une couche de lit fluidisé stable, évitant la fluidisation instable comme les surtensions de soufflet dues à un collage local.; deuxièmement, en raison de la rotation à grande vitesse de plusieurs ensembles de lames sur l'agitateur, le matériau en vrac est constamment écrasé, de sorte que les particules humides à l'intérieur du séchage externe sont constamment enveloppées, pelées, frottées et brisées, la surface est constamment renouvelée, augmentant la zone d'échange de chaleur, renforçant ainsi la qualité, l'échange de chaleur et améliorant le taux de séchage. En outre, les lames de l'agitateur ont un très faible écart avec la paroi de la tour de séchage, nettoyant à temps le matériau collé sur la paroi pour éviter que le matériau ne reste longtemps et ne se déforme. Pour assurer la décomposition invariante du matériau, une chemise de refroidissement est disponible dans la paroi de la tour, ce qui garantit une qualité à 100% pour les produits sensibles à la chaleur. Distributeur d'air de type volute, de sorte que l'air chaud entrant tangentiellement uniformément à travers l'entrefer inférieur est en spirale ascendante, la vitesse raisonnable du vent de l'entrefer garantit un bon séchage fluidisé du matériau.
Au milieu de la tour de séchage, un doseur à vitesse constante ajoute constamment le matériau. Dans le même temps, le matériau est pulvérisé par l'agitateur au fond, puis soufflé par un vent chaud tournant à grande vitesse, créant une sorte de couche fluidisée relativement stable dans la Chambre de séchage. Il y a un échange rapide et suffisant de chaleur et d'eau entre le matériau et l'air chaud, et la majeure partie de l'évaporation de l'eau se fait dans ce processus. La teneur en eau est élevée, les particules de matériau plus petites que la surface en raison de leur gravité supérieure à la flottabilité, se déposent dans la Chambre de séchage, séchent constamment pendant le processus d'affaissement, se déplacent vers le bas par l'écrasement de la lame et l'impact du flux d'air à grande vitesse, Pour obtenir un autre écrasement et séchage, à ce moment - là, leur gravité est inférieure à la flottabilité, les particules commencent à monter en mouvement.
Dans la partie supérieure de la Chambre de séchage est prévu un volet annulaire, c'est - à - dire un gradateur. Le matériau monte avec l'entraînement du flux d'air rotatif, en raison de l'action de la force centrifuge, de gros morceaux, n'a pas atteint l'exigence d'humidité(c'est - à - dire une densité plus élevée) Le matériau est soumis à la force centrifuge, son rayon de rotation augmente, lorsque son rayon de rotation est supérieur au rayon du gradateur, il est bloqué dans la Chambre de séchage pour sécher davantage et pulvériser jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. Le corps pulvérisé plus fin, après séchage au milieu de la Chambre de séchage, remonte avec entraînement avec le flux d'air, la force centrifuge est relativement faible en raison de sa petite taille de particules et de l'atteinte de l'exigence d'humidité (c'est - à - dire de sa faible densité), son rayon de rotation est inférieur au rayon du gradateur, puis il est évacué avec le flux d'air et envoyé au dispositif de collecte.

Pâte à pâte matériauSéchoir flashCaractéristiques de l'équipement:
1, le fond de la Chambre de séchage est placé dans la structure interne du cône, de sorte que la Section de circulation du gaz du sécheur est constamment étendue de bas en haut, la vitesse du gaz inférieure est relativement grande, la vitesse supérieure du gaz > est relativement petite, garantissant ainsi que les grandes particules de la partie inférieure sont dans l'état de fluidisation, tandis que les petites particules de la partie supérieure sont également dans l'état de fluidisation. La structure du cône interne réduit également la longueur de la partie Cantilever de l'arbre de brassage, augmentant ainsi la fiabilité du fonctionnement. En outre, cette structure peut efficacement prévenir les conditions difficiles dans lesquelles les roulements fonctionnent dans des zones à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements.
2, la raclette est placée sur les dents de mélange. Le matériau est pulvérisé en rotation par les dents tremblantes, à son tour projeté vers la paroi de l'appareil, collé à la surface de la paroi, si le matériau collé à la paroi de l'appareil n'est pas gratté dans le temps, il y aura un grave phénomène de « cicatrisation», ce qui entraîne un fonctionnement incorrect.l'installation d'une raclette sur les dents tremblantes peut garantir que le matériau se décolle avant qu'il ne soit fermement lié à la paroi de l'appareil.
3, anneau gradué placé sur le dessus de la Chambre de séchage. Son rôle est principalement de bloquer la séparation des matériaux avec des particules plus grosses et pas encore sèches, de continuer à sécher, garantissant ainsi la satisfaction des exigences de la distribution granulométrique étroite du produit et du contenu humide uniforme et cohérent.
4, la chemise de refroidissement est placée à l'entrée du vent chaud de fond de cône. Le vent chaud commence à entrer en contact avec le matériau, la température est très élevée, généralement proche de la température de l'air chaud, bien au - dessus de la température dans le lit, le fonctionnement apparaît inévitablement peu de matériau lié près de l'espace annulaire, le temps de séjour est trop long, ce qui entraîne La détérioration du matériau et même la fusion, pour éviter ce phénomène, l'augmentation de l'enveloppe locale, peut réduire la température de la paroi de l'appareil, de sorte que l'opération peut être effectuée en douceur.

En raison des caractéristiques structurelles ci - dessus du sécheur Flash, il présente les avantages suivants pour ses performances par rapport aux autres sécheurs:
1, haute résistance au séchage. En raison de la centrifugation, le cisaillement, la collision, le broyage de la famille d'objets est micronisé, dans un état de dispersion élevée, la vitesse relative entre les deux phases de gaz solide est grande, le transfert de masse renforcé, le transfert de chaleur.
2, approprié aux matériaux sensibles à la chaleur. La vitesse de l'air est élevée dans la zone à haute température du fond du séchoir, le matériau est difficile à entrer en contact direct avec la surface chaude; En outre, avec une chemise de refroidissement, des dents de mélange et une plaque favorable, tout cela résout les parois collantes du matériau, l'enthousiasme de cokéfaction.
3, processus simplifié. Par rapport à l'utilisation d'autres types de séchoir, le séchage de pâte à pâte, de boue, de gâteau de filtre et d'autres matériaux avec un séchoir flash peut être séché en un produit pulvérulent uniforme à la fois, ce qui évite le broyage, le tamisage et d'autres processus.
4, contrôle efficace de l'eau finale et de la finesse. La régulation de la température de l'alimentation et de l'air chaud et l'harmonisation du gradateur permettent un contrôle adéquat de la quantité d'eau finale et de la granulométrie du produit fini, garantissant ainsi une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.