Centrifugeuse à bretelles d'occasion long term supply

Centrifugeuse à bretelles d'occasion long term supply

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Centrifugeuse à bretelles d'occasion long term supply

Une centrifugeuse à élingue (également appelée centrifugeuse à suspension supérieure ou centrifugeuse à panier) est une centrifugeuse à filtre fonctionnant par intermittence, dont la caractéristique principale est que le tambour rotatif est suspendu verticalement au châssis par une élingue (ou arbre de suspension) qui est entraînée en rotation par un moteur, en utilisant la force centrifuge pour la séparation solide - liquide. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, sucrières et autres, en particulier pour traiter les matériaux avec de grandes particules de cristal et nécessitant une séparation douce.

I. structure et principe de fonctionnement

Composants de base:

Tambour rotatif: structure de filtre cylindrique ou conique, doublée d'un tissu filtrant ou d'un écran pour contenir le matériau.

Système de suspension à bretelles: le tambour rotatif est suspendu au Sommet du rack par des roulements et des bretelles pour assurer un fonctionnement en douceur.

Dispositif d'entraînement: le moteur tourne à grande vitesse via une courroie ou un tambour d'entraînement en ligne.

Mécanisme de décharge: grattoir manuel ou automatique (ou décharge gravitaire) pour l'évacuation des solides après séparation.

Boîtier et système d'absorption des chocs: le boîtier fermé protège l'opération en toute sécurité et l'amortisseur inférieur réduit les vibrations.

Processus de travail:

Alimentation: lors de la rotation à basse vitesse, le matériau est uniformément distribué à l'intérieur du tambour rotatif par le tube d'alimentation.

Séparation: sous une rotation à grande vitesse, le liquide est expulsé à travers la maille filtrante et les particules solides sont piégées à la surface du tissu filtrant.

Lavage (facultatif): lavage de la liqueur mère résiduelle solide à travers le liquide de lavage.

Décharge: après la descente, le grattoir ou la gravité expulse les solides du fond ou des côtés du tambour rotatif.

II. Caractéristiques principales

Séparation douce:

La conception de suspension de tambour rotatif réduit les vibrations et convient à la rétention complète des cristaux fragiles (par exemple, Saccharose, intermédiaires pharmaceutiques).

La vitesse de rotation peut être contrôlée pour éviter l'écrasement du matériau.

Opération flexible:

Convient pour la production intermittente avec des volumes de traitement réglables (capacité de plusieurs dizaines de litres à plusieurs mètres cubes par machine).

Contrôle de programme multi - niveaux configurable (alimentation, séparation, lavage, déchargement automatique).

Facile à entretenir:

La structure à couvercle ouvert facilite le changement de tissu filtrant et le nettoyage du tambour rotatif.

Les scories peuvent être évacuées après la fin de la séparation, réduisant ainsi la contamination croisée.

Faible résidu:

Un facteur de séparation élevé (généralement 500 - 1000) assure une élimination adéquate des liquides et une faible teneur en humidité des solides.

Iii. Domaines d'application typiques

Industrie sucrière: déshydratation du saccharose, cristallisation du glucose.

Industrie pharmaceutique: séparation solide - liquide des antibiotiques, des vitamines, des extraits de la médecine chinoise.

Domaine chimique: carbonate de calcium, engrais, lavage et séchage des intermédiaires de teinture.

Traitement des aliments: déshydratation du sel, MSG, amidon.

Traitement respectueux de l'environnement: déshydratation des boues, recyclage des particules minérales.

Iv. Comparaison des avantages et des inconvénients

Avantages局限性

Convient aux gros granulés, matériaux fragilesFonctionnement intermittent, efficacité inférieure à celle des centrifugeuses continues

Structure simple et faible coût de maintenanceMoins efficace avec des matériaux à haute viscosité ou à particules fines

Décharge, moins de résidusForce de travail élevée pour les modèles d'exploitation manuelle

Conception fermée conforme aux spécifications GMP (pharmaceutique, alimentaire)Grand équipement occupant une grande surface

V. sélection et précautions d'utilisation

Paramètre clé de sélection:

Caractéristiques du matériau: taille des particules, viscosité, corrosivité, taux de solidité.

Exigences de séparation: quantité traitée, objectif de taux d'humidité, besoins de lavage.

Choix du matériau: le tambour rotatif et le filtre doivent être résistants à la corrosion (par exemple, acier inoxydable, titane, plastique de doublure).

Optimisation opérationnelle:

Selon le matériau pour ajuster la vitesse de rotation et le temps de séparation, équilibrer l'efficacité avec l'intégrité cristalline.

Vérifiez régulièrement l'intégrité du tissu filtrant pour éviter de le perforer ou de le boucher.

Les médias hautement corrosifs nécessitent le choix d'un revêtement Anticorrosion ou d'un matériau spécial.

Vi. Comparaison avec d'autres centrifugeuses

TypeCentrifugeuse à bretellesCentrifugeuse à vis couchéeCentrifugeuse tubulaire

Mode de fonctionnementIntermittentLe continuumContinu (super vitesse)

Particules applicablesGrosses particules (> 0,1 mm)Particules fines (0005 - 5mm)Particules ultrafines (à l'échelle nanométrique)

Facteur de séparation500 à 10003000 - 500010 000 à 20 000

Degré d'automatisationFaible à moyen (peut être mis à niveau entièrement automatique)HauteHaute

Industrie typiqueFabrication de sucre, pharmaceutique, chimiqueTraitement des eaux usées, pétrochimieBiopharmaceutique, séparation du sang

Vii. Tendances du développement

Mise à niveau intelligente: contrôle PLC intégré pour une automatisation complète de la vitesse de rotation, de l'alimentation et du déchargement.

Conception économe en énergie: moteur à fréquence variable pour réduire la consommation d'énergie, système de récupération d'énergie thermique (par exemple, séchage à la vapeur).

Amélioration de la qualité sanitaire: la conception aseptique (nettoyage CIP / SIP) répond aux besoins biopharmaceutiques.

Construction modulaire: changement rapide des filtres et des accessoires, adaptation à la production multivariétale.