Machine de tube à ailettes hélicoïdales de formage laser de haute qualité

1. Perspectives d'application du marché
Tels que la vésicule interne de la chaudière à gaz haut de gamme, la chaudière à vapeur, le pétrole, l'industrie chimique, l'industrie chimique du charbon, les navires, l'électricité, la chaleur électrique, divers types de traitement de fumée respectueux de l'environnement, la mécatronique marine, la production d'oxygène, la production d'azote et d'autres gaz industriels, le réchauffeur de séparation de vapeur d'eau de centrale nucléaire, le projet de réfrigération et le stockage froid de grande taille, les grandes turbines à gaz et à vapeur, les moteurs à gaz, la récupération et la réutilisation de l'énergie thermique à haut rendement et d'autres systèmes. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, il est nécessaire d'éliminer les produits traditionnels à haute consommation d'énergie, de faible qualité et à faible durée de vie, qui sont ensuite révolutionnés par des innovations scientifiques et technologiques plus avancées.
2. Intégration intelligente de laser à fibre
Avec le développement de faisceau combiné autonome de laser à fibre monomode intégré, la machine entière est intégrée dans le système de contrôle informatique industriel. Tous les contrôles intelligents tels que le système de moule de contrôle de tension directionnelle tangentielle 3D, le système de moule de moulage par extrusion rotative différentielle de vitesse 3D (redistribution des atomes de moulage par extrusion rotative), le mécanisme d'interruption automatique de la bande d'acier, le mécanisme d'asservissement à inertie élevée de la broche, Le mécanisme de chariot de transmission servo à double entraînement à pas de marche, la tête de soudage laser, le système de contrôle de mouvement CNC à 6 axes, le logiciel de processus de soudage, etc. sont intégrés uniformément dans le système de contrôle de dispersion informatique industrielle (DCS).
3. Processus de moulage par soudage laser par filature 3D à flux solide métallique:
La métallographie du métal change peu, profondeur du bain de fusion, petite zone d'influence thermique, petit espacement des ailettes, fines ailettes (peut produire des ailettes minces de plus de 0,3 mm), véritable combinaison métallurgique, le même matériau est plus résistant à la corrosion que d'autres produits formés par le processus.
A. caractéristiques: l'espacement des ailettes du tube à ailettes hélicoïdales soudé au laser peut être au minimum de 2,0 mm et le plus mince peut être soudé de 0,3 mm, ce qui est impossible à comparer avec le tube à ailettes soudé à haute fréquence traditionnel (l'espacement des ailettes du tube à ailettes hélicoïdales soudées à haute fréquence est au minimum de 6 mm). La même zone a une efficacité de conversion thermique supérieure à celle du tube à ailettes hélicoïdales traditionnel, un volume plus petit, plus d'espace économisé, de grandes ressources économisées et une longue durée de vie, résolvant les problèmes de maintenance fréquents gênants.
B. solidité de la soudure: la densité d'énergie élevée du faisceau laser rend la liaison métallurgique réelle instantanée des deux substrats, la zone d'influence thermique résultante est extrêmement petite, la profondeur du bain de fusion, la densité des atomes de soudure est plus grande que la densité du substrat.
C. Résistance à la corrosion (soudage à haute fréquence contrastant): le soudage à haute fréquence est la mise en forme par Traction, produisant un grand nombre de fissures de traction, une grande surface de tissu métallographique modifié, une liaison non métallurgique; La méthode de filature 3D à flux solide métallique consiste à permettre aux atomes de redistribuer l'extrusion sur un tube en acier sous l'action de forces externes, qui sont ensuite écrasées en ailettes annulaires stéréoscopiques. Les tubes à ailettes ainsi fabriqués ont une densité atomique plus élevée et ne produisent pas de fissures microscopiques à l'intérieur de la bande d'acier, de sorte que les tubes à ailettes hélicoïdaux fabriqués sous le même matériau sont plus résistants à la corrosion.
4. Avantages et inconvénients relatifs des tubes à ailettes soudés à la même fréquence:
○ 1 avantage: la Couronne de l'industrie de la fibre optique le roi de l'industrie du soudage (numéro de brevet:.12016 1 0664599.8) la qualité est la vie, le service est le futur spécialiste du soudage laser ausen!
● Économie d'énergie: la puissance de la machine de soudage à haute fréquence est généralement de plusieurs centaines de kW, ce qui représente plus de 10 fois l'économie d'énergie par rapport au soudage à haute fréquence, la protection de l'environnement verte à faible teneur en carbone est économique.
● efficacité élevée de l'échange de chaleur: le même matériau est plus de plusieurs fois le tube à ailettes soudé à haute fréquence traditionnel, véritable liaison métallurgique, petit espacement des ailettes.
● bonne résistance à la corrosion: le soudage à haute fréquence traditionnel est un étirage - formage, la structure du tube à ailettes est lâche, mais pas une combinaison métallurgique, de sorte qu'il n'est pas résistant à la corrosion et l'efficacité de conversion thermique est faible. Et le laser osin a développé la méthode de flux solide métallique pour former des ailettes en 3D par extrusion de vitesse, est basé sur le principe de la méthode de flux solide métallique pour permettre la redistribution des atomes en forme. Le tissu métallographique change peu, la profondeur du bain de soudure, le soudage à haute fréquence ne peut jamais être fait.
● utilisez un ordinateur industriel pour intégrer la machine de soudage au laser, toutes les structures mécaniques, le processus de soudage, le processus de formage du tube à ailettes hélicoïdales et toutes les actions logiques de l'ensemble du processus de production dans un système PC industriel, avec un degré d'intelligence plus élevé.
● Le laser a une température ambiante très basse pendant le processus de soudure des ailettes, pas de vapeur d'eau, de suie, de nettoyage de l'environnement de travail est fondamentalement non polluant pour l'environnement. ○ 2 inconvénients: A. le processus est complexe et le développement de l'équipement est extrêmement difficile. B. investissement initial important, mais important pour les économies d'énergie, la réduction des émissions et la préservation de l'environnement, conformément aux exigences de l'accord international de Paris sur le climat.

De la transmission, de la fixation du tube d'acier, du soudage au laser, de la filature 3D à l'état solide métallique dans le processus d'ailettes → positionnement du point laser, tête de bande en acier, contrôle proportionnel en temps réel de la puissance et de la vitesse de mouvement, redistribution des atomes de filature 3D à ailettes, etc. est extrêmement difficile.
2.1 fixation du tube en acier:
Ajustement concentrique de précision du moule, de la broche rotative (très exigeant), avec positionnement concentrique automatique du tube en acier à trois rouleaux et conception de serrage du tube en acier réglable.
2.2 processus de filature 3D à l'état solide du métal:
● en utilisant la méthode d'écoulement à l'état solide du métal, la bande d'acier est écrasée en anneaux d'ailettes en trois dimensions sous l'action d'une force extérieure suffisante à l'intérieur du moule de moulage par centrifugation différentielle 3D. Toutes les actions de processus sont établies dans un système de liaison CNC Multi - axes tridimensionnel, formant finalement un dispositif de formage de tube à ailettes hélicoïdales soudées au laser à liaison Multi - axes.
2.3. Le moulage spécial et le support structurel parfaitement intégrés sont le processus le plus difficile:
Après plus de 50 jeux de moules, la solution a finalement été trouvée, ce qui a coûté beaucoup de main - d'œuvre, de matériaux, de conception, de traitement et plus encore. Il a fallu 3 ans pour le développement final et le succès, après 7 ans d'amélioration continue pour atteindre le même niveau sportif international.
2.4. L'équipement de soudage de tubes à ailettes hélicoïdales d'osin a été développé et mis à niveau par la cinquième génération pour finalement atteindre le « niveau de compétition international», qui peut résister aux tests de brouillard salin, métallographique, résistance à la traction, résistance à la corrosion intense sous le même matériau.

(un). Caractéristiques de base 3.1 modèle: Axl - 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 6000cfsp4 / 6 / 8 / 10
Explication du modèle: Axl - ausen laser, 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 6000 - puissance laser, CFS - Smart fiber laser, P - Process Software Package, 3.2 puissance de la machine entière: supérieur ou égal à ≥ (12.5kw, 14kw, 17kw, 24kw, 27kw)
3.3 spécifications matérielles: diamètre Φ12 ~ 50mm du tube de base, épaisseur de bande d'acier T = 0,3 mm ~ 1,2 mm; La hauteur de la bande d'acier est ≤ D / 2 (D: diamètre extérieur du tube d'acier).
3.4 principaux matériaux applicables: acier doux, acier inoxydable 304, 316, 316L, 316lti, acier inoxydable ferritique 444 et autres matériaux couramment utilisés.
3.5 vitesse et qualité de soudage: pas de plis, taux de soudage complet de 100%, vitesse de ligne de la bande d'acier jusqu'à 100 mm / S (déterminée par les propriétés physico - chimiques, l'épaisseur et la hauteur de la bande d'acier);
Si la ductilité du matériau est bonne, la vitesse maximale de la ligne de soudage peut atteindre 150 mm / seconde (les propriétés physico - chimiques du matériau et les spécifications de la bande d'acier sont déterminées) ※ digne de ce nom, la 5ème génération et le dernier modèle d'appel d'offres international.
3.6 description de la garantie de la machine: les composants de base du laser sont protégés pendant deux ans et tous les autres composants pendant un an (les consommables ne sont pas couverts par la garantie).
3.7 fonction laser spéciale: CW - sortie continue (0 ~ 10v), impulsion, PWM、QCW、 Sortie de modulation arbitraire de forme d'onde de puissance, sortie de rampe proportionnelle, etc.

1. Très économe en énergie et efficace: plus de 10 fois plus d'économie d'énergie que le soudage haute fréquence, sans entretien.
2. Dernière conception (synchronisation internationale): utilisant la méthode de flux solide du métal, l'extrusion à froid tridimensionnelle est écrasée en anneaux d'ailettes stéréoscopiques, la surface est brillante et sans plis.
3. La qualité et la concurrence internationale, le processus de fabrication le plus avancé au niveau international.
4. Par rapport au tube à ailettes domestique, il est plus résistant à la corrosion et plus efficace dans l'échange de chaleur sous le même matériau.
5. Petit changement de tissu métallographique, bonne uniformité de soudure, surface tridimensionnelle brillante.
6. Force de liaison: taux de soudage complet de 100%, la force de liaison au niveau de la soudure est supérieure à celle du substrat.

1. Les clients doivent fournir les spécifications et les matériaux du tube de base, les spécifications et les matériaux de la bande d'acier et l'environnement d'utilisation du tube à anneau pour l'utilisation du tube à ailettes.
2. Choisissez la puissance et l'itinéraire, en fonction de l'efficacité de production et du modèle rentable dont l'entreprise a besoin.

1. Laser à fibre double spot Composite intelligent: contrôle Programmable de la puissance intelligente de la forme d'onde (forfait de logiciel de processus à payer)
A.976 haute luminosité LD module à puce faisceau laser multifibre autonome;
B. le noyau optique interne a impulsionnel, continu, modulation Ramp laser intelligent polyvalent;

2. Exemples d'applications de produits de processus de soudage laser d'osin

1. Dongguan osin Laser Welding Equipment Co., Ltd. A pris 7 ans avant et après le développement de tubes à ailettes hélicoïdales soudés au laser, avec 4 brevets pour les produits. Les produits sont constamment améliorés jusqu'à la cinquième génération, atteignant le niveau technique de la concurrence internationale, ce qui peut fournir aux clients des solutions d'application complètes dans divers secteurs.
La pétrochimie, la chaleur électrique, l'utilisation de la chaleur résiduelle, le traitement des fumées pm2,5, les appareils à gaz, les chaudières à gaz, les gaz industriels ou médicaux (oxygène, azote, etc.), les entrepôts frigorifiques centraux de grande taille, les échangeurs de chaleur électriques des machines marines, les séparateurs de vapeur d'eau des réacteurs à eau pressurisée pour les centrales nucléaires, les échangeurs de chaleur des turbines à vapeur de grande taille, les échangeurs de chaleur des navires de protection militaires, etc., ont tous été soumis à des années d'inspection approfondie et d'application pratique.