Machine d 'emballage de fermeture arrière

ZKB-180KFMachine d 'emballage de fermeture arrière

Chapitre 1 Utilisation et caractéristiques

Utilisation et classification

Convient pour l'emballage de comprimés solides, de MSG, de graines, de sucre granulé, de déshydratants, de boissons granulées, de feuilles de thé, d'infusions (en poudre) et d'autres matériaux en vrac et bien liquides. Fabrication de sacs pour fermeture dorsale (sac à bande longue) ) et

II. Choix des matériaux d’emballage

ZKB-180KFMachine d 'emballage de fermeture arrièrePeut utiliser divers matériaux d'emballage de film composite thermoscellable, dont le matériau d'emballage peut être imprimé dans un motif continu, ou peut être imprimé dans un motif de marque complète de sac unique avec un logo coloré.

Iii. Caractéristiques

Cette série de machines d'emballage peut compléter automatiquement l'ensemble du processus d'emballage comme la fabrication de sacs, le dosage, le remplissage, la fermeture, l'impression du numéro de lot, la découpe et la déchirure faciles, la coupe, le comptage, etc.

1. La vitesse d'emballage et la longueur de fabrication du sac peuvent être ajustées en continu dans la gamme nominale sans pièces de rechange. La longueur de fabrication de sacs est réglée directement par l'instrument, l'utilisation de moteurs pas à pas pour entraîner les sacs de traction, la longueur de fabrication de sacs est précise et fiable.

2. En utilisant le thermoscelleur de réchauffement bilatéral, le mode de contrôle de la température à quatre voies, la fermeture de la bouche du sac est serrée, belle et contrôle automatique de la température.

3. L'utilisation d'un capteur photoélectrique de haute qualité pour détecter l'échelle de couleur sur le sac d'emballage pour effectuer le contrôle de positionnement, obtenir un seul sac modèle complet. Il existe une fonction qui exclut automatiquement les fausses échelles de couleurs en raison de motifs, etc., ce qui rend le fonctionnement stable et fiable.

4. Imprimez automatiquement le numéro de lot de production ou la date de production sur le sac d'emballage. (les produits réguliers sont imprimés par machine à coder, si d'autres moyens d'impression sont commandés séparément)

5. Lorsque vous modifiez la largeur du sac d'emballage, vous devez remplacer le mouleur de la spécification correspondante. (une machine est livrée avec un seul mouleur de spécification, par exemple, lorsque l'utilisateur est prêt à emballer plusieurs sacs d'emballage de spécification avec une machine, vous devez acheter le mouleur séparément.

6. Méthode de dosage: le moteur pas à pas entraîne la vis dans la méthode d'alimentation.

7. L'écran d'affichage affiche directement le nombre de sacs de production, la vitesse d'emballage et d'autres données.

Chapitre deux Spécifications techniques

Paramètres de performance

[Note ] les produits conventionnels utilisent une alimentation triphasée à quatre fils(Trois lignes de feu une ligne zéro, la ligne zéro ne peut pas être remplacée par la ligne de terre) si nécessaire avec une seule phase220VCommande spéciale requise pour les spécifications de puissance.

1.Section de transmission principale

Alimenté par le moteur principal, l'arbre de distribution est entraîné en rotation par la roue de régulation de vitesse, la courroie triangulaire et le réducteur, de sorte que les sacs de traction, le thermoscellage, la coupure, le remplissage métrologique et d'autres parties fonctionnent de manière synchrone et coordonnée pour compléter l'ensemble du processus d'emballage.

(Direction de l'emballage à travers le papier)

2.Pour la section papier

Dans le processus de production de la machine d'emballage, les matériaux d'emballage sont constamment consommés, chaque fois que la consommation entraîne le déplacement de la tige de commande en position, l'interrupteur de proximité envoie un signal, de sorte que le circuit de commande entraîne le moteur d'alimentation en papier pour fonctionner, le rouleau de tirage en papier tourne pour envoyer les matériaux d'emballage, la tige de commande en raison de la chute de poids mort pour revenir en position, le moteur de papier pour arrêter de fonctionner. Terminez toujours automatiquement le processus de livraison des matériaux d'emballage.

3. 制袋部分

Dans le travail réel, les matériaux d'emballage et les matériaux passent par le mouleur, les matériaux d'emballage passent de l'extérieur du mouleur et se plient en deux pour devenir le type de sac de base, les matériaux passent de l'intérieur dans le sac d'emballage.

4. Positionnement de l'échelle de couleur

Afin de garantir l'intégrité du motif imprimé sur chaque sac d'emballage, une échelle de couleur est généralement imprimée sur le matériau d'emballage, un capteur photoélectrique (tête photoélectrique) peut détecter l'échelle de couleur et envoyer un signal pour contrôler le moteur du sac de traction afin que le sac d'emballage puisse être positionné au même endroit à chaque fois. Ainsi, chaque sac d'emballage peut être coupé en motifs complets.

5. Section métrologie

Entraîné par l'engrènement de l'arbre de distribution avec une paire d'engrenages sur l'arbre de dosage, l'engrènement de l'embrayage supérieur et inférieur fait tourner les carrousels inférieur et supérieur, réalisant le dosage et le remplissage du matériau emballé. En tournant l'anneau de réglage de la vis peut ajuster la distance entre les carrousels supérieur et inférieur, de sorte que le volume des cuvettes supérieures et inférieures montées sur les carrousels supérieur et inférieur est modifié, tout en atteignant le but d'ajuster le poids du matériau d'emballage dans une certaine gamme.

Chapitre 4 installation

1 la machine doit être installée dans un endroit où le sol est lisse et sans vibrations violentes. Et devrait éviter l'exposition directe de la lumière du soleil au capteur photoélectrique pour l'échelle de couleur de détection afin d'éviter l'effet de la lumière intense sur le capteur photoélectrique.

2 une fois que la position d'installation est déterminée, les boulons d'ancrage doivent être ajustés pour garantir la solidité de la machine.

3 les alimentations standard pour les produits de cette catégorie sont triphasées à quatre fils (380v / 50hz). La tension d'alimentation doit être inférieure à ± 10% de la tension standard. Si seulement l'alimentation 220V monophasée locale s'il vous plaît commande spéciale. Si la tension d'alimentation locale n'est pas stable, au - delà de la plage de ± 10, veuillez envisager d'installer un régulateur AC pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

4 avant de mettre sous tension, vous devez d'abord vérifier si les parties de la machine sont en bon état, si les vis, etc. sont desserrées. Y a - t - il une déconnexion dans la boîte de l'appareil, y a - t - il un desserrage des vis de fixation, etc.

5 le corps de la machine est connecté à la ligne "zéro" (ligne n) comme protection, si l'utilisateur adopte le système à cinq fils triphasé, le personnel du service après - vente peut modifier le câblage selon les exigences de l'utilisateur.

6 tournez la courroie de transmission du moteur principal à la main pour faire tourner l'arbre de distribution pendant une semaine, confirmez qu'il n'y a pas de blocage, que les pièces entrent en collision les unes avec les autres après le phénomène, vous pouvez allumer l'alimentation de la machine.

7 après la mise sous tension, allumez l'interrupteur d'alimentation de la machine, allumez l'interrupteur de travail pendant une autre courte période, vérifiez que l'axe de distribution doit être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, si non, s'il vous plaît * Après avoir déconnecté la source d'alimentation de la machine, Il suffit de régler les deux positions d'intermodulation du cordon d'alimentation triphasé.

Chapitre 5 méthodes de fonctionnement et étapes

Un.Machine d 'emballagePréparation avant le démarrage

1. Vérifiez que les tasses de contenance et les mouleurs installés sur la machine correspondent aux spécifications requises et que les matériaux d'emballage répondent aux exigences d'utilisation.

2. Débranchez les embrayages supérieur et inférieur en tirant la poignée d'embrayage vers le bas puis vers la droite.

3. Tournez le Carrousel supérieur dans le sens antihoraire à la main pendant une semaine, la porte inférieure sous le Carrousel inférieur pendant la rotation doit pouvoir s'ouvrir ou se fermer en douceur. Remarque: lorsque vous ajustez la capacité en tournant la bague de réglage, ajustez la hauteur de la palette de manière appropriée en même temps, de sorte que la palette ne dépasse pas la porte d'alimentation et peut ouvrir ou fermer la porte d'alimentation en douceur.

4. Emballez le matériel d'emballage sur l'arbre de papier de support et chargez la roue de blocage de papier et le manchon de blocage, puis placez - le sur le carton de support. Notez que la face imprimée du matériau d'emballage doit être orientée vers l'extérieur. Et aligner le Centre du matériau d'emballage verticalement au centre vertical du mouleur, puis serrer et serrer le bouton de verrouillage de la roue et du manchon de blocage.

5. Tirez le matériau d'emballage vers le bas, insérez le matériau d'emballage dans le moule et tirez vers le bas entre les deux rouleaux, appuyez sur l'écran pour tirer manuellement le film et tourner le rouleau pour tirer le papier d'emballage vers le bas jusqu'à ce qu'il entre dans le couteau de coupe.

deux.Opération sac vide

La machine a été entièrement mise en service, en fonctionnement et inspectée avant de quitter l'usine, l'utilisateur n'a pas besoin de faire de gros ajustements pour utiliser la machine. Pour permettre à l'opérateur d'utiliser la machine avec compétence, une inspection minutieuse et des réglages subtils des parties concernées peuvent être effectués pendant le fonctionnement du sac vide- Oui.

Iii. Réglage de la température d'étanchéité

Allumez l'interrupteur d'alimentation, réglez la valeur de la température d'étanchéité de l'étanchéité longitudinale, transversale sur le compteur de contrôle de température, respectivement, en fonction du matériau d'emballage utilisé(℃) et.set la température générale d'étanchéité doit être inférieure à la température d'étanchéité transversale10℃ environ. Les valeurs de référence de température d'encapsulation des matériaux usuels sont indiquées ci - dessous.

La température d'étanchéité thermique est liée au type de matériau d'emballage, dans le même type de matériau et le matériau, l'épaisseur mince du matériau. Il est également associé à la vitesse d'emballage, à la pression de fermeture. Tenez compte des facteurs pertinents de manière intégrée lors de l'ajustement. Le principe est de rendre le sac d'emballage étroitement scellé, plat, net et sans déformation.

Iv. Ajustement de la pression d'étanchéité

* État fermé. La ligne centrale de fermeture du corps de thermoscellage gauche et droite à ce moment - là doit être positive gauche et droite par rapport à la ligne d'engrènement du rouleau à deux broches en dessous. Observez la surface de contact du corps de thermoscellage gauche et droite, dans les endroits où l'étanchéité longitudinale ou transversale a un ajustement irrégulier, si vous souhaitez ajuster les deux plans pour les mettre en contact parallèlement, l'ajustement est serré.

Lors du réglage du corps de thermoscellage gauche ou droit, Desserrez d'abord l'écrou de fixation, tout en desserrant l'écrou de fixation de la vis de réglage d'étanchéité ou d'étanchéité transversale, en tournant la vis de réglage d'étanchéité ou d'étanchéité transversale dans le sens des aiguilles d'une montre, vous pouvez faire l'étanchéité ou l'étanchéité transversale des parties pertinentes sont serrées vers l'intérieur, ou la pression d'étanchéité augmente. Si vous tournez la vis de réglage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, vous pouvez réduire la pression d'encliquetage. Lors de la réinstallation, de la mise en service du corps de thermoscellage, vous pouvez d'abord visser la vis de réglage à la main, ajuster la pression de la vis sur le corps de thermoscellage avec la sensation de la main, lorsque la pression des trois vis de réglage sur le corps de thermoscellage est proche, puis tourner La clé dans le sens des aiguilles d'une montre de 1 / 4 tour chacun, puis verrouiller l'écrou de serrage après que vous pouvez démarrer la machine pour sceller plusieurs sacs en continu, observez si le sac d'emballage est étroitement scellé, où il n'est pas serré peut augmenter la pression de manière appropriée pour effectuer l'expérience de scellage, le réglage de l'enveloppe et de la pression d'enveloppe transversale est interconnecté, le réglage de l'une affecte nécessairement Soyez donc patient et méticuleux dans le processus d'ajustement. Jusqu'à ce que la fermeture soit intacte.

NotePour:Lors du réglage habituel, la vis de réglage doit entrer et reculer, maintenir une certaine pression d'étanchéité. Il faut comprendre la raison pour laquelle réduire la pression quelque part équivaut à en augmenter une autre. La vis de vissage vers l'intérieur totale de dix mille ne peut pas provoquer une pression d'étanchéité excessive, à ce moment - là, le bruit de la machine augmente considérablement, l'usure est intensifiée, même souvent créer des problèmes tels que le bris de l'arbre supérieur.

V. Ajustement du couteau de coupe

Tirez le matériau d'emballage vers le bas après avoir traversé le mouleur et placez - le entre les deux rouleaux, tournez le rouleau à la main (la machine de type 4 peut appuyer sur le film de traction manuelle Jian) pour que le matériau d'emballage formé soit tiré avec la roue. Après avoir réglé la longueur du sac de traction, l'allumeur, après avoir scellé plusieurs sacs en continu, Aligne le Centre d'une échelle de couleur la plus proche du joint transversal au Centre du canal de fermeture transversal (tourner le rouleau à la main). Tourner le volant de levage à ce moment - là déplace le porte - outil de haut en bas, de sorte que le tranchant du couteau fixe soit aligné sur le Centre d'une certaine échelle de couleur (aucune échelle de couleur n'est alignée sur le Centre du canal de fermeture transversale).

Lors de la nouvelle installation du couteau de coupe de mise en service, l'écrou de blocage de la vis de réglage du couteau fixe est d'abord desserré après avoir été correctement tourné vers l'extérieur, puis la vis de fixation est desserrée, avec la main, le couteau fixe est reculé à deux lames avec un espace d'environ 1 mm, à ce moment - là, serrez légèrement la vis de fixation, puis tout en faisant constamment pivoter le couteau avec la main droite tout en tournant lentement la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre avec la main gauche, de sorte que les deux lames se rapprochent progressivement parallèlement, avec la sensation de La main et le son à un espace minimal de deux lames sans collision.

Optimum lorsque l'écart entre les deux lames est réglé à 0,01 mm (ou avec un léger contact). Lors de la mise en service réelle, vous pouvez simultanément couper le sac d'emballage pour expérimenter, ajuster l'essai de bord.

【Avertissement].L'alimentation électrique doit être coupée lors du réglage du couteau pour éviter les accidents de blessures corporelles

Vi. Ajustement du capteur photoélectrique(Tête optoélectronique) etsensibilité

Allumez l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur photoélectrique, à ce moment - là, le point lumineux émis par le capteur photoélectrique est éclairé sur le matériau d'emballage, ajustez la distance avant - arrière du carton Guide (généralement autour de 10 mm) pour rendre le point lumineux le plus clair. Ensuite, une main pinçant le papier d'emballage se déplace constamment vers le haut et vers le bas à l'intérieur du carton de guidage, l'autre main tourne lentement le bouton de sensibilité jusqu'à ce que le point lumineux illumine le voyant du capteur électrique du temps sur l'échelle de couleur, ce qui continue à tourner lentement le bouton de sensibilité jusqu'à ce que le voyant s'éteigne, puis le bouton est retourné à la moitié de l'angle de l'indicateur lorsque le voyant est allumé.

【Indice] le papier d'emballage doit être lisse lorsqu'il glisse à l'intérieur du carton Guide, il ne peut pas y avoir d'oscillation. Pour ce faire, l'espace de glissière du carton de guidage doit être aussi petit que possible dans le principe de ne pas pincer le papier, sinon, pour corriger ou peut être Padded dans une épaisseur appropriée de papier dur, ce problème est particulièrement important lors de l'utilisation de matériaux d'emballage brillants.

Lors de l'utilisation de matériaux d'emballage avec une surface brillante, la sensibilité ne semble pas bien ajustée, en plus de prêter attention aux conseils ci - dessus, vous pouvez également couper un morceau de verre dépoli d'épaisseur ≤ 3 mm égal à la taille du Guide - papier en carton, un côté de la surface dépolie est collé, collé devant le Guide - papier en carton, il peut bien filtrer la lumière du matériau d'emballage sur le site du point lumineux rend la sensibilité photoélectrique facile à ajuster et fonctionne en douceur.

Vii. Détermination de la position du capteur photoélectrique

Commencez par placer l'une des échelles de couleur du sac d'emballage au centre de la fermeture transversale positive, puis déplacez le capteur photoélectrique pour rendre le spot lumineux

Illuminez le long du bord inférieur d'une échelle de couleurs (même si les points de lumière brillent à l'intérieur et à l'extérieur de la moitié du bord inférieur de l'échelle) et Verrouillez l'écrou. Si vous trouvez que le couteau coupe au - dessus de l'échelle de couleur, vous pouvez ajuster la position du capteur photoélectrique vers le haut et inversement vers le bas jusqu'à ce que vous puissiez couper au centre de l'échelle de couleur.

Viii. Définir la longueur du sac

1. Pour le matériel d'emballage de référence incolore selon la longueur de sac réelle requise. Voir « utilisation des contrôleurs »

2.pour le réglage de la longueur du sac pour les matériaux d’emballage avec échelle de couleur, veuillez consulter l’annexe « utilisation du Contrôleur ».

3. En raison de l'impression des matériaux d'emballage, de la déformation, de l'usure des rouleaux, etc., la longueur réelle du sac est inférieure à la valeur de consigne, à ce stade, il suffit de modifier la valeur de consigne à l'état de traces.

Ix. Ajustement de la fabrication des sacs

La qualité de l'apparence du sac d'emballage est liée à la température de thermoscellage, à la pression, mais aussi à la position du mouleur, à l'angle, il est donc essentiel d'ajuster soigneusement l'état du mouleur. Les positions avant, arrière, gauche et droite du mouleur doivent être telles que le sac d'emballage formé soit aligné sur les deux côtés du papier (film) à l'intérieur du rouleau, le bord intérieur du canal de fermeture longitudinale doit sortir plus vers l'extérieur que le bord extérieur de l'empreinte du rouleau.1Mm ou plus, afin de ne pas être écrasé par le rouleau en raison du matériau contenu à l'intérieur du sac d'emballage. Si le sac d'emballage présente un désalignement des deux côtés du papier (Membrane) après une fermeture continue, la vis de fixation du mouleur doit être correctement desserrée pour déplacer le mouleur à l'état de traces vers le côté de la longueur du côté de sortie, après plusieurs réglages pour aligner les deux côtés.

Chapitre 6 Analyse et dépannage

Chapitre VIIMaintenance et entretien

I. lubrification

1. Chronométrez chaque engrenage, trou d'injection d'huile de roulement de siège et chaque partie mobile pour remplir l'huile de lubrification, une fois par quart.

2. Le réducteur est strictement interdit de fonctionner sans huile,fonctionner300Nettoyez l'intérieur après l'heure avec de l'huile neuve, chaque travail après2500 heures de changement d'huile neuve.

Lubrifiants recommandés

3. Lors du remplissage de lubrifiant, veillez à ne pas laisser tomber l'huile sur la courroie de transmission en cas de perte de glissement ou de dommages causés par le vieillissement prématuré de la courroie.

II. Nettoyage

1. La Section de mesure doit être nettoyée à temps après l'arrêt. Pour les matériaux emballés avec une teneur plus élevée en sucre, tels que les infusions, le nettoyage de la machine par quart de travail doit être garanti.

2. Nettoyez fréquemment le corps du thermoscellant pour garantir que le sac fini emballé est étroitement scellé et que la texture est claire.

3. Pour le matériel dispersé devrait être nettoyé à temps et garder les pièces propres pour prolonger la durée de vie.

4. Le nettoyage fréquent de la partie lumineuse du capteur photoélectrique garantit son bon fonctionnement.

5. Nettoyez souvent la poussière à l'intérieur de la boîte de commande électrique au cas où elle causerait un court - circuit électrique, un mauvais contact et d'autres défauts.

Iii. Maintenance

1. Vérifiez souvent si les vis de chaque site ont un phénomène de desserrage.

2. La partie électrique devrait prêter attention à la résistance à l'eau, à l'humidité et aux souris. Garantir la propreté à l'intérieur du boîtier électrique et aux bornes de câblage.

3. Le corps du thermoscelleur gauche et droit doit être placé en position ouverte lors de l'arrêt pour empêcher le matériel d'emballage de brûler.