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Fermenteurs biologiques anaérobies
Fermenteurs biologiques anaérobiesAperçu
Les fermenteurs communs sont divisés en fermenteurs solides et fermenteurs liquides. Les fermenteurs sont divisés en réservoirs de semences (fermenteurs de souches) et fermenteurs en fonction du volume et de l'utilisation. Les fermenteurs sont divisés en fermenteurs ventilés et en fermenteurs anaérobies en fonction du type aérobie. Cuve de fermentation, réservoir de semences, disponible en acier au carbone, acier inoxydable, alliage à base de nickel élevé, etc., principalement pour la production de fermentation biochimique. Tels que la production de MSG, acide citrique, préparations enzymatiques, solvants, produits pharmaceutiques, produits alimentaires et autres industries.
I. conditions de base du fermenteur
Les fermenteurs à agitation mécanique sont l'un des types couramment utilisés dans les usines de fermentation. C'est l'utilisation de l'effet de l'agitateur mécanique, de sorte que l'air et le moût sont bien mélangés, ce qui provoque la dissolution de l'oxygène dans le moût, afin de garantir l'alimentation en oxygène nécessaire à la croissance et à la reproduction des micro - organismes, à la fermentation. Exigences de base pour l'utilisation de fermenteurs:
1Le fermenteur doit avoir un rapport diamètre / hauteur approprié. Le rapport hauteur / diamètre du fermenteur est généralement1,7 ~ 4Environ deux fois, plus le corps du réservoir est long, plus l'utilisation de l'oxygène est élevée.
2, le fermenteur peut supporter une certaine pression. Parce que le fermenteur dans la désinfection et le fonctionnement normal, il y a une certaine pression (pression barométrique et hydraulique) et la température dans le réservoir, de sorte que les composants du réservoir doivent avoir une certaine résistance et peuvent résister à une certaine pression.
3, le dispositif de ventilation agité du fermenteur permet un mélange complet de gaz et de liquide, garantissant que le liquide de fermentation doit dissoudre l'oxygène.
4, le fermenteur doit avoir une zone de refroidissement suffisante. Le processus métabolique de croissance microbienne libère beaucoup de chaleur et, pour contrôler les températures requises aux différentes étapes du processus de fermentation, il faut disposer d'une surface de refroidissement suffisante.
5, les cuves de fermentation doivent minimiser les angles morts, éviter la contamination par accumulation de tartre, la stérilisation peut aller au fond, éviter la stérilisation.
6, l'étanchéité de l'arbre de l'agitateur doit être serrée pour minimiser les fuites.
II. Proportion de taille de réservoir de fermenteur
La taille de chaque partie du réservoir a une certaine proportion, le rapport de la hauteur du réservoir au diamètre est généralement d'environ 1,7 à 4 fois.
Le fermenteur est généralement équipé de deux groupes d'agitateurs dont l'espacement s est de l'ordre de trois fois le diamètre des agitateurs.
Pour les grands fermenteurs ainsi que pour ceux avec une profondeur de liquide HL plus élevée, trois groupes ou plus d'agitateurs peuvent être installés.
Il est généralement bon que le Groupe d'agitateurs le plus bas soit plus proche de la sortie du conduit d'air, la distance C du fond du réservoir étant généralement égale au diamètre de l'agitateur.DeMais ne doit pas être inférieure à0,8DiSinon, cela affectera la circulation du liquide.
Iii. Structure du fermenteur
Les cuves de fermentation à agitation mécanique pneumatique sont des équipements sous pression hermétiquement scellés, les principaux composants comprennent le corps du réservoir, l'agitateur, le joint d'arbre, le mousseur, le raccord, le palier intermédiaire, le tube de soufflage d'air (ou injecteur d'air), le volet, le dispositif de refroidissement, Le trou d'homme ainsi que la ligne, etc.
Le système se compose du fermenteur, du système de traitement de l'air, du système de purification de la vapeur, du système de contrôle des appareils électriques, du système et des lignes thermostatiques, des vannes, des systèmes auxiliaires, des capteurs et du système d'instrumentation primaire, du système de contrôle de la machine inférieure (système de contrôle PLC sur site, instrument secondaire), du système de machine supérieure et du banc, etc.
Paramètres techniques
Volume nominal |
5 ~ 3000L |
Coefficient de chargement |
65 à 80%,Le meilleur70% |
Configuration du réservoir |
Acier inoxydable sus316l / SUS304Matériel; |
Système d'agitation |
Système d'agitation mécanique de type top - in; Système d'étanchéité stérile; Moteur d'agitation DC (10lEt ci - dessous) ou des moteurs à courant alternatif; |
Mode de structure |
Structure de cadre au sol, économiser de l'espace, Roulette universelle, facile à utiliser |
Système de ventilation |
Ventilation profonde, toutes les lignes en acier inoxydable; |
Contrôle de la pression du réservoir |
Le manomètre à pointeur de configuration de l'évent supérieur affiche la pression du réservoir, la vanne en acier inoxydable est réglée manuellement; |
Contrôle de la température |
Détection en ligne, réglage numérique, automatique /Commutation libre contrôlée manuellement; |
Phcontrôle |
Détection en ligne, 1La route ou2La pompe péristaltique routière ajuste automatiquement le débit avec de l'alcali ou de l'acide; |
Oxygène dissous (do) |
Détection en ligne, gamme 0 - 100%ou0 à 200%; Détection en ligne, plage 0-100% ou 0-200%; |
Contrôle des suppléments |
Standard avec 1La route/ 2Débit proportionnel de temps de pompe péristaltique de route et d'autres, affichage d'accumulation de débit, enregistrement |
Méthode anti - mousse |
ÉLECTRODE de mousse conductrice, alarme automatique de l'état anormal de la mousse; |
Système de contrôle |
Application de qualité industrielle MC - BioSystème de contrôle, avec SiemensPLCLe Contrôleur; |
Mode de stérilisation |
Stérilisation en position, contrôle manuel, nécessite une source externe de vapeur saturée |
Options optionnelles |
1.Suppléments multiplex |
Caractéristiques de l'équipement |
Stérilisation in situ, sûre et fiable, concentration précise du milieu de culture; |




