05,19,2026 22vues
La machine entièrement automatique de remplissage de poudre et de couvercle de laminage tout - en - un réalise la haute efficacité et la précision de l'emballage de poudre en intégrant le remplissage, le couvercle de laminage et la technologie de contrôle intelligente, largement utilisée dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques quotidiennes et autres. Ses innovations technologiques ont non seulement amélioré l'efficacité de la production, mais ont également contribué à la normalisation et au développement durable de l'industrie.
I. caractéristiques techniques et avantages de base
1, métrologie de haute précision et stabilité
L'équipement utilise la technologie de quantification en spirale entraînée par servomoteur, combinée à une balance électronique ou à un système d'alimentation par vibration, le taux d'erreur peut être contrôlé à ± 1%. Ajustez les paramètres en temps réel grâce au système de contrôle à écran tactile FPLC pour garantir la cohérence du volume de remplissage et répondre aux exigences des normes GMP en matière de production aseptique et de contrôle de la dose.
2, automatisation complète des processus et capacité efficace
Du transport des matériaux, du remplissage, du couvercle laminé à la sortie du produit fini, il n'y a pas besoin d'intervention humaine tout au long du processus. Le système de convoyage de plateau de chaîne fonctionne en synergie avec la technologie de positionnement de vis et prend en charge la production continue à grande vitesse de 30 à 60 bouteilles / minute, réduisant considérablement les coûts de main - d'œuvre et augmentant la capacité de production.
3, adaptabilité polyvalente et commutation flexible
L'équipement est compatible avec de nombreuses poudres telles que la poudre de lait, les médicaments, les arômes, etc. et prend en charge les besoins d'emballage de différents types de bouteilles de spécification (par exemple, pot de fer à bouche, seau en plastique). Les tâches de production peuvent être commutées de manière transparente grâce à un changement rapide d'accessoires en spirale, adaptés aux commandes de petites quantités et multi - variétés.
4, protection de la sécurité et conception environnementale
Le réservoir fermé et le système de filtration de la poussière empêchent efficacement l'excrétion de matériaux, garantissent la pureté de l'atelier; Les pièces mobiles sont équipées de dispositifs de protection qui évitent le contact des opérateurs avec des températures élevées ou des zones mécaniquement dangereuses.
II. Processus opérationnels et gestion
1, préparation avant l'opération
• Vérifiez l'état des fixations de l'équipement, l'essai Manuel confirme l'absence de Katun;
• calibrer le volume de remplissage (par exemple en utilisant la méthode de pesage soustractif) et les paramètres de couple du couvercle de laminage, préchauffer à la température de consigne.
2, contrôle du processus de production
• Le système de chargement automatique surveille la fluidité des matériaux en temps réel et évite les blocages;
• Le capteur photoélectrique est couplé avec le PLC, des conditions anormales (telles que la déviation de remplissage, le couvercle de laminage desserré) déclenchent un arrêt automatique, réduisant le taux de sous - charge.
3, entretien et nettoyage des temps d'arrêt
• Éteignez l'alimentation dans l'ordre, nettoyez les Matériaux résiduels et les débris;
• utilisez un nettoyant de qualité alimentaire pour essuyer les surfaces de contact et lubrifier les composants de transmission pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
