08,21,2026 12vues
【Informations sur les produits pharma.com] chimie fine, médecine, nouveaux matériaux et autres industries, après que la recherche et le développement de processus soient entrés dans la phase pilote, les projets entrepris par la base pilote impliquent souvent plusieurs routes de processus. Le même projet est en cours de validation et peut également être adapté en fonction des résultats du processusLe réacteurType, paramètres d'exécution ou configuration du périphérique. La base pilote est principalement confrontée à trois types de problèmes dans la configuration de l'équipement et la validation des processus:
1, la configuration de l'équipement est difficile à fixer
Lorsque les conditions du processus changent, les lignes, les unités d'alimentation et d'échange de chaleur de l'unité d'origine ou doivent être reconfigurées, l'équipement fixe peut également impliquer une réinstallation, une mise en service ou même une modification. Différents processus configurent l'équipement fixe séparément, ce qui augmente l'entrée de l'équipement et l'inactivité.
2, un ensemble d'équipements est difficile à adapter à différents processus
Il existe des différences dans le type de réaction, l'état du matériau, la température, la pression et d'autres conditions pour différents articles, un seul réacteur et la configuration de l'équipement fixe sont difficiles à correspondre à différentes routes de processus, après le remplacement des articles doivent être re - typés et configurés.
3, petit essai dans l'essai pilote, besoin de revérifier les conditions de processus
La quantité de matériau et l'échelle de l'équipement de la petite phase d'essai sont différentes de l'essai pilote, et après l'entrée dans l'essai pilote, il est nécessaire de reconfirmer le transfert de masse thermique, le transport de matériau, le contrôle de la température et la stabilité de fonctionnement continu. Pour une forte exothermie, une sensibilité à la chaleur, une réaction polyphasique et une réponse à des exigences de sélectivité élevées, il est également nécessaire de vérifier davantage les conditions de fonctionnement telles que la température, la pression, etc.
Ces problèmes se posent au niveau de l'équipement, et la base pilote nécessite un ensemble d'unités qui peuvent à la fois compléter la validation du processus actuel et ajuster la configuration des unités fonctionnelles et des réacteurs en fonction des changements apportés au projet. Le flux continu lancé par Shen micro Zhiyuan a testé une solution de montage sur skid multifonction pour résoudre les points douloureux ci - dessus à partir de la combinaison d'équipements, de la sélection du réacteur, du contrôle de fonctionnement et d'autres niveaux.
Montage modulaire sur skid pour réduire les configurations répétitives
2026 Shen micro - Zhiyuan lance une plate - forme de montage sur skid multifonction pilote à flux continu à la 8e exposition de l'industrie pharmaceutique chinoise CMC - China. La plate - forme se compose d'un patin d'alimentation, d'un patin de réaction, d'une unité d'échange de chaleur et d'un système de contrôle, chaque unité fonctionnelle étant configurée indépendamment et utilisée en combinaison selon les besoins du processus.
Pour les problèmes d'installation répétée, de modification causés par les changements de conditions de processus, la plate - forme adopte une conception modulaire montée sur skid. Lorsque les conditions de processus changent, il suffit d'ajuster l'unité correspondante, il n'est pas nécessaire de reconstruire l'ensemble de l'unité; Lorsque de nouveaux projets entrent en vigueur, les unités fonctionnelles sont regroupées selon les besoins du processus, ce qui réduit les installations répétées, la mise en service et les modifications des équipements fixes résultant des changements apportés au projet et réduit le taux d'inactivité de l'équipement.
Configuration de l'unité d'alimentationPompe doseuseUn débitmètre massique,Valve de sécuritéEtc., soutenez l'alimentation liquide, gazeuse et de boue, et peut choisir différents matériaux de réception selon les conditions matérielles; L'unité d'échange de chaleur est équipée d'une machine thermostatique intégrée, la zone de température couvre - 40 ℃ à 250 ℃, la précision de contrôle ± 0,5 ℃, prend en charge la configuration de zone de température unique ou double; Les systèmes de contrôle sont intégrés de manière distribuée, intégrés dans les patins correspondants ou indépendants, prenant en charge le stockage de données, l'analyse des tendances et la génération de rapports.
Configuration multiréacteur, par type de procédé
Les Skids de réaction prennent en charge la configuration des réacteurs à microcanaux, des réacteurs tubulaires, des réacteurs tubulaires dynamiques, des réacteurs à lit fixe et des réacteurs à boucle. Différents réacteurs correspondent à différentes conditions de réaction et exigences de temps de séjour, la même plate - forme sélectionne le réacteur correspondant en fonction des exigences du projet, résolvant le problème d'un réacteur unique difficile à adapter à différentes routes de processus.
Le volume de rétention de liquide du module de base du réacteur à microcanaux présenté est de 100 ml, supporte des chaînes Multi - modules, en parallèle, la température de fonctionnement est de - 40 ℃ à 200 ℃, la pression de fonctionnement est de 0 à 40 bar, peut être utilisée pour la nitrification, la peroxydation et D'autres réactions exothermiques fortes. La série Multi - modules est principalement utilisée pour prolonger le temps de séjour et la parallèle est principalement utilisée pour amplifier le volume de traitement.
Le réacteur tubulaire adopte une structure en tube hélicoïdal, renforce le transfert de masse et de chaleur, équilibre les performances de résistance à la pression, convient aux réactions à haute température, à haute pression et à long temps de séjour. La quantité de traitement pilote est déterminée conjointement en fonction du diamètre, de la longueur et du débit du tube et peut être ajustée en fonction des besoins d'amplification.
Réacteur à lit fixe pour l'évaluation du catalyseur et les réactions catalytiques gaz - solide et liquide - solide; Les réacteurs tubulaires dynamiques conviennent aux réactions ayant une certaine viscosité, une certaine teneur en matières solides ou nécessitant un transfert de masse renforcé; Le réacteur en boucle est utilisé pour la réaction continue des systèmes gaz - liquide, gaz - liquide - solide.
Un ensemble de plates - formes pour entreprendre plusieurs classes de tâches pilotes
En réponse aux problèmes de reconfirmation des paramètres du processus après l'entrée du petit essai dans l'essai pilote, la plate - forme fournit une base de données pour la vérification de l'amplification en contrôlant et en enregistrant les conditions d'alimentation, de température, de pression, de temps de séjour, etc.; Le montage modulaire sur skid réduit la construction répétée de l'ensemble de l'installation pour les problèmes où la configuration de l'équipement est difficile à fixer; Plusieurs configurations de réacteurs répondent à des besoins pilotes différents en réponse à des problèmes où les conditions de réaction varient considérablement d'un procédé à l'autre.
Pour les bases pilotes qui entreprennent des tâches de R & D multi - produits et multi - processus, les unités fonctionnelles peuvent être regroupées lorsque de nouveaux projets entrent et les modules correspondants peuvent être ajustés lorsque les conditions de processus changent. Un ensemble pilote permet de valider différents produits et processus en combinant différentes unités fonctionnelles et réacteurs, ce qui réduit les intrants et les inactivités liés à la configuration répétée de l'équipement.
