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L'innovation technologique de base et les avantages de performance de la presse à chaud entièrement automatique:
1,Système de contrôle de température programmé Multi - segments
Avec l'algorithme intelligent PID, la courbe de réchauffement programmable à 20 segments (température de fonctionnement maximale 300 ℃ ± 1 ℃) est réalisée avec précision par rétroaction de température en temps réel et régulation dynamique. Le système est particulièrement adapté aux besoins du processus de chauffage en escalier de différents matériaux tels que le plastique, le caoutchouc, les matériaux composites, etc. il peut définir un taux de réchauffement différencié et un temps d'isolation en fonction des caractéristiques du matériau. L'opérateur peut régler intuitivement les paramètres de synergie température - pression via l'écran tactile HD de 7 pouces, le système optimise automatiquement la courbe de chauffage et la pression pour éviter efficacement les problèmes de stress thermique causés par l'équipement traditionnel en raison de l'augmentation trop rapide de la température, améliorant clairement la qualité de moulage du produit et la durée de vie de l'équipement.
2,Technologie de contrôle de pression en boucle fermée
L'utilisation d'un capteur de pression de haute précision (erreur de mesure ≤ ± 0,2 MPa) avec un système d'entraînement Servo - hydraulique permet d'effectuer avec précision un processus automatique de pressurisation - pressurisation - pressurisation à 5 segments. Le circuit de décompression by - pass de conception innovante utilise une structure redondante à deux canaux pour résoudre les risques de colmatage cristallin des lignes hydrauliques tout en maintenant la stabilité de la pression du système. Grâce à un algorithme intelligent de compensation de pression, l'uniformité de la distribution de la pression sur la surface de travail du moule standard de 200 × 200 mm est garantie jusqu'à ± 3%, ce qui est particulièrement adapté aux scénarios de processus sensibles à la pression tels que le moulage par injection de précision, le laminage et autres.
3,Conception de structure modulaire
Avec une structure de cadre divisée de type PP - 600d2, le cadre principal et le module fonctionnel sont connectés via une interface standardisée. Le boîtier entièrement fermé en acier inoxydable 304 répond aux exigences de propreté certifiées GMP et la surface est traitée par polissage électrolytique pour faciliter le nettoyage et la désinfection. Le système d'interface de moule à démontage rapide prend en charge le remplacement rapide des moules standard de type rond, carré, à lobes ouverts, etc. de catégorie 6, équipé d'un dispositif de positionnement assisté pneumatique, de sorte que le temps de travail de conversion de moule soit compressé de 40 minutes traditionnelles à 15 minutes, améliorant considérablement l'efficacité de commutation de la production en petites séries Multi - variétés.
Sections de presse à chaud entièrement automatiqueScénarios d'application typiques de l'industrie
1,Fabrication de nouvelles batteries énergétiquesPour:
Utilisé pour le moulage à chaud de Pièces polaires, élimine les pores de l'électrode par le mode de pression isostatique de 60 tonnes (modèle PP - 60r) et augmente la densité d'énergie. Le contrôle de l'uniformité de la température réduit le retrait du diaphragme à < 2%.
2,Recherche et développement de matériaux polymèresPour:
Avec le moule infrarouge (en option) pour réaliser la préparation d'échantillons transparents, répondre aux besoins de détection FTIR. La fonction de décompression automatique évite la dégradation thermique de l'échantillon.
3,Matériaux composites pour l'aérospatialePour:
Lors du durcissement par compression à chaud du préimprégné de fibre de carbone, le Programme multi - segments permet un contrôle précis de la fluidité de la résine et réduit les défauts de bulles (porosité < 0,5%).
